Skillnaden mellan ultraljudsklippkniv och traditionellt mekaniskt skärverktyg
Konventionella fibermaterialsskärningsmetoder innefattar skivskärskärning, broskärning och fram- och återgående skärskärning.
Deras vanliga brister är:
1. Låg skärningseffektivitet
Eftersom konventionella mekaniska verktyg är beroende av dragning, rullande eller fram och återgående rörelse av verktyget för att bryta arbetsstyckets material under bearbetningen är skärhastigheten begränsad.
2. Dålig skärnoggrannhet
Sidokraften är stor under verktygets skärningsprocess, vilket är lätt att orsaka deformation av arbetsstycksmaterialet, vilket direkt påverkar ytan noggrannhet, och vissa mikroformade ytor är också svåra att bearbeta.
3. klibbig kniv
Friktionen och termiska effekterna av konventionell bearbetning under skärprocessen tenderar att resultera i att kniven klibbar, vilket resulterar i en minskning av skärkvaliteten.
4. Verktyg och skärhuvudförlust är stor
På grund av den stora mekaniska friktionen under skärningen är skadorna på skäret och skärhuvudet stora, så livet är begränsat och underhållskostnaden är också hög.
5. Skärgränser
Svagheten hos traditionella skärningsmetoder är oförmågan att bearbeta vissa material med hög seghet. Vanligtvis är konventionella skärningsmetoder inte tillräckliga för bearbetning av Kevlar-material och de framväxande torra UD-materialen.
Ultraljudsskärning kan ladda ultraljuds vibrationsenergi på skärverktyget. Enligt grundprincipen för ultraljudsskärning kan energin effektivt bryta gränsen för fibermaterialet, så att flerskiktet fiber och prepreg kan realiseras i ovanstående traditionella skärmetod. Skärande. Ultraljuds skärvätskor är mer effektiva vid skärning av Kevlar och torra UD-material.
Hitta en professionell ultraljudssvetslösning?
Klicka på Altrasonic Technology för att inse det.
