Under epidemin blev efterfrågan på masker mycket stor och vissa företag gick över till att producera masker. I medicinska masker är fiberduk ett relativt bra material. Dess huvudkomponenter är PET, PP och PE, och dessa material är mycket lämpliga för ultraljudssvetsning. Vad är svetsprincipen för att göra masker?
Vissa fördjupningar kan ses överallt på masken, så som kanterna, öronbanden och utandningsventilen är svetsade i ultraljud.
I tillverkningsprocessen av masker kan vi intuitivt förstå svetsningen av näsbrygga av helt plast, svetsning efter hemming, svetsning av andningsventiler, flerskiktssvetsning och öronsnöre. Dessa kompletteras faktiskt med ultraljudssvetsning.
När ultraljudsvågen verkar på den termoplastiska plastkontaktytan genererar den tiotusentals högfrekventa vibrationer per sekund. Denna typ av högfrekvent vibration med en viss amplitud kommer att överföra ultraljudsenergin till svetsområdet genom den övre svetsningen. Eftersom svetsområdet är två Det akustiska motståndet vid svetsgränssnittet är stort så lokal hög temperatur kommer att genereras.
På grund av plastens dåliga värmeledningsförmåga kan den inte fördelas i tid ett tag, och den samlas i svetsområdet och får kontaktytan hos de två plasterna att smälta snabbt och efter att ett visst tryck appliceras smälter det samman till en.
När ultraljudet stannar, låt trycket fortsätta i några sekunder så att det stelnar och formas, så att en stark molekylär kedja bildas för att uppnå syftet med svetsningen och svetsstyrkan kan vara nära råmaterialets styrka.
Icke-vävda tyger används mest inom miljöskydd, medicintekniska industrin. Precis som att vätskefilterpåsen tätas och svansförseglas genom svetsning, efter svetsning är den vattentät och läckagesäker med hög hållfasthet.
