(1) Amplitud: Amplitud är en nyckelparameter för material som behöver svetsas [9]. Olika givare har olika utgångsamplituder. Samma givare kan också utrustas med olika horn och svetshuvuden. Ändra svetshuvudets arbetsamplitud för att möta svetsningskraven för olika material. Utgångsamplituden för den vanliga givaren är 5-20 sm och arbetsamplituden är i allmänhet cirka 10-30 sm. Arbetsamplituden är densamma som givarens utgångsamplitud, hornets och svetshuvudets form, förhållandet mellan front och bak och andra faktorer. relaterad.
(2) Frekvens: Varje ultraljudssvetsmaskin har en mittfrekvens, såsom 20, 40 kHz, etc. Svetsmaskinens arbetsfrekvens består huvudsakligen av ultraljudsomvandlare (transduktor), ultraljudshorn (Booster) och svetshuvud (Horn ) Bestäms av den mekaniska resonansfrekvensen. Ultraljudgeneratorns frekvens justeras enligt den mekaniska resonansfrekvensen för att uppnå konsistens, så att svetshuvudet fungerar i ett resonansläge, och varje del är utformad som en integrerad multipel av en halvvåglängdsresonator. Både ultraljudgeneratorn och den mekaniska resonansfrekvensen har ett resonansarbetsområde. Med 20kHz som exempel är resonansens arbetsområde vanligtvis inställt på (20 till 0,3) kHz, och svetsmaskinen kan i princip fungera normalt inom detta intervall. Vid varje svetshuvud justeras resonansfrekvensen och felet mellan resonansfrekvensen och designfrekvensen måste vara mindre än 0,1 kHz. För närvarande är frekvensen som används vid ultraljudssvetsning vanligtvis 20 kHz. Faktum är att svetshuvudets frekvens i allmänhet regleras vid 19,90 ~ 20,10 kHz, med ett fel på mindre än 5 ‰.
(3) Nod: Svetshuvudet och ultraljudshornet är utformade som en halvvåglängdsresonator av arbetsfrekvensen. I arbetstillståndet är amplituden för de två ändytorna störst och spänningen den minsta, och nodamplituden som motsvarar mittläget är noll, den maximala spänningen. Nodpositionen är vanligtvis utformad som ett fast läge, men tjockleken på den vanliga fasta positionen är större än 3 mm, eller så är spåret fixerat, så det fasta läget är inte nödvändigtvis nollamplitud, vilket kommer att orsaka vissa samtal och en del av energiförlust. För samtal används vanligtvis gummiringar för att isolera dem från andra komponenter eller för att använda vibrationsreducerande konstruktionsdesign för avskärmning. Energiförlust bör beaktas fullt ut vid utformning av amplitudparametrar. Gummiringen kallas mjuk fixering och konstruktionen för vibrationsreducerande struktur kallas vanligtvis hård fixering. Vid ultraljudsmetalsvetsning används vanligtvis en hård fixerad struktur och den hårda fixerade strukturen har också ett ändyta fast läge.
(4) Textur: Ultraljudssvetsning ligger vanligtvis på ytan av svetsläget, och ytan på basen är utformad med ett nät. Syftet med maskdesignen är att förhindra att metalldelar glider och överföra energi till svetsläget så mycket som möjligt. Maskdesignen har vanligtvis kvadrat-, diamant- och remsnät. Nätets storlek och djup bestäms enligt de specifika svetsmaterialkraven.
(5) Strömförsörjning: Det finns ingen stor skillnad mellan den ultraljudströmförsörjning som används för metallsvetsutrustning och den ultraljudströmförsörjning som används för plastsvetsutrustning. Det speciella är att svetsmetallen har högre krav. För att möta behoven av metallsvetsning är det nödvändigt att använda en intelligent ultraljudskälla-ultraljudgenerator. Ultraljudsgeneratorn har ett automatiskt frekvensspårningssystem. Under svetsprocessen kommer förändringar i belastning och temperaturökning att vibrationssystemets resonansfrekvens ändras. Därför krävs det att ultraljudgeneratorn spårar vibrationssystemets frekvens, så att generatorn och vibrationssystemet alltid är i resonansläge, det automatiska frekvenssystemet kan kompensera för förändringarna i arbetstillståndet under svetsprocessen, så att systemet är i resonans igen och svetsparametrarna är stabiliserade. Fokus ligger på amplitudens stabilitet, vilket är av stor betydelse för metallsvetsning.
(6) Omvandlare: Det finns ingen stor skillnad mellan omvandlaren som används för ultraljudssvetsutrustning av metall och den omvandlare som används för ultraljudssvetsutrustning av plast. Den speciella egenskapen är att svetsmetallmaterialen har högre kvalitetskrav, för Vid svetsning av metallmaterial krävs ofta stor momentan effekt och omvandlaren måste ha hög effektkapacitet och låg impedans. Därför kan givare med låg effekt som används för ultraljudssvetsanordningar i plast inte användas för ultraljudssvetsning av metaller.
