Tillämpning av ultraljudssvetsmaskin för trådbälte
För närvarande använder de flesta inhemska företag i allmänhet krympningsprocessen vid bearbetning av terminal- och ledningsnätssvetsning. Kvaliteten på de bearbetade produkterna är också relativt vanlig, och det är svårt att tillämpa på vissa avancerade produkter av hög standard. Det finns flera orsaker. 1. Dragprovet är inte stängt. Lösa, trasiga och spruckna fenomen förekommer vid faktisk användning. När Tesla testade laddstaplarna i Nanjing berodde det på att terminalernas svetsstyrka var kort och explosionen inträffade. 2, dålig elektrisk ledningsförmåga, hög resistivitet.
1. Jämförande analys av ultraljudssvetsning av plint och traditionell krympning
Så om företaget vill producera några avancerade terminalprodukter, vilken svetsprocess ska den använda? Idag ska jag prata om ultraljudssvetsprocessen med alla.
Principen för ultraljudssvetsning är väldigt enkel, det vill säga generatorn avger högfrekvent elektrisk energi och den elektriska energin omvandlas till mekanisk vibration av givaren och efter att ha justerats till resonansfrekvensen av hornet överförs den till kontakten svetsarbetsstyckets yta genom det speciella svetshuvudet för ultraljud.
När högfrekvent vibration uppträder vid de två metallkontaktytorna stiger temperaturen omedelbart, metallytan smälter och metallmolekylstrukturen smälter in i varandra; under tryck av den yttre kraften. De två metallerna är tätt sammanfogade. Denna lödningsprocess sker mycket snabbt, vanligtvis på cirka 1 sekund, utan att behöva tillsätta flöde, löd, skyddsgas etc. Ytan på svetsmetallen behöver inte behandlas i förväg och alla oxider och föroreningar avlägsnas i högfrekvent vibration.
2. Svetsning av ultraljudssele och plintar
Det finns ingen gnista i denna process, reststänk och sot, man kan säga att det är den mest miljövänliga och säkra svetsteknologin.
3.Jämförande analys av ultraljudssvetsning av plint och traditionell krympning
Vad är effekten av ultraljudssvetsning?
Dragprov: 0,85 kvadratkabeln testades upprepade gånger med en dragkraft på 130 N och ultraljudssvetsningen och terminalpressningen drogs inte av.
Motståndstest: 0,85 kvadratmeter, längd 600 mm ledning, under testet av digital DC-brygga, är medelvärdet för ultraljudssvetsning 10,30 mΩ och medelvärdet för terminalpressning är 11,62 mΩ.
Det framgår av testresultaten att motståndet för ultraljudssvetsningen är 1,32 mΩ lägre än för terminalpressningen, vilket förbättrar ledningsnätets elektriska ledningsförmåga och den nya energin för signalöverföring.
Därför svetsas för närvarande några högprofilerade kabelstålsprodukter av ultraljudsvågor. Dessa produkter används ofta i ledningsnät för bilar, nya energibilar, elfordon, laddstaplar och vissa högspänningskablar.
4. Tillämpning av ultraljudssvetsning
Svetsprocessen är ständigt innovativ. Hur skapar man sitt eget produkt rykte i företaget och sticker ut från många produkter? Processuppgraderingar är oumbärliga.
