Skälen till att de interna elektroniska komponenterna, kristallerna och chipkomponenterna i produkten skadas efter ultraljudsvetsning är följande:
1). Ultraljudssvetsmaskinen är för kraftfull;
2). Omvänt är det i vissa fall nödvändigt att stärka energin i ultraljudvågen så att ultraljudvågen hos högenergistjärnan kan svetsas på kortast möjliga tid, och den korta tiden räcker inte för att orsaka skador på produkten strukturera;
3) Ultraljudsformens amplitudutgång är för stark;
4) Bottenformningsfixturen är upphängd av kraftpunkten och skadas av ultraljudstransmissionsvibrationen;
5). Plastprodukten är hög och tunn i bottenens rätta vinkel, och det finns ingen R-vinkel för buffring av energin, vilket orsakar spänningskoncentration och skador;
6). Felaktiga behandlingar för ultraljud.
7). Kolonnen eller den svagare delen av plastprodukten placeras på plastformningsavskiljningslinjen;
Därför, när våra produkter formas av ultraljudsdrift, verkar det vara orsaken till ultraljudssvetsning på ytan. Detta är dock bara ett resultat. Vad händer med plastprodukten innan den svetsas och vad som händer efter svetsning. Om det inte finns någon diskussion om huvudorsaken kommer det att ta mycket tid att ta itu med problemet med att inte behandla rätt medicin, och vid ultraljuds indirekt ledningssvetsoperation (ultraljud i fältfält) kan trycket under 6 kg inte ändras plastens flexibilitet och tröghet. Så försök inte använda ett starkt tryck för att ändra deformationen innan svetsning (svetsmaskinens maximala tryck är 6 kg), inklusive tvingad strängsprutning med formen. Kanske kommer vi också att falla i en blind plats, det vill säga att utforska orsaken till deformation från ytan, det vill säga det blotta ögat inte kan ses före fusionen, men efter avslutad ultraljudssvetsning är det uppenbart att hitta formen. Anledningen är att produkten innan svetsningen kommer att vara svår att hitta det kumulativa felet hos olika vinklar, krökningar och restmaterial för produkten före svetsningen, men efter att ultraljudsvetsningen är klar ser den ut att vara synlig för de nakna öga. .
Lösning:
1. Tidig ultraljudsvibrationstid (undvik kontaktvibrationer);
2. Minska trycket och minska ultraljudssvetstiden (minska hållfasthetsstandarden);
3. Minska antalet effektsteg på maskinen eller lågeffektmaskinen;
4. Minska ultraljudsformens expansionsförhållande;
5. Kudden på bottenformen är dämpad med gummi;
6. Bottenformen och produkten undviker flytande eller gap;
7.HORN (övre mögel) omprovningsfrekvens efter borrning;
8. När den övre formen är ihålig, klistrar du på ett flexibelt material som kiselgel.
