Vilka är de fyra vanliga parametrarna för ultraljudssvetsmaskin
Principen för ultraljud är att generatorn genererar 20KHz (eller 15KHz) högspännings- och högfrekventa signaler. Signalen omvandlas till högfrekvent mekanisk vibration genom att energiomvandlingssystemet, som appliceras på plastarbetsstycket, passerar genom arbetsstyckets yta och mellan molekylerna. Friktion ökar temperaturen som överförs till gränssnittet. När temperaturen når smältpunkten för själva arbetsstycket kommer arbetsstyckets gränssnitt att smälta snabbt och sedan fylla gapet mellan gränssnitten. När vibrationen upphör kyls arbetsstycket och formas under ett visst tryck för att uppnå högkvalitativ svetsning. De fyra grundläggande parametrarna för ultraljudssvetsmaskinen är följande:
1. Ultraljudsfrekvens
Vibrationsfrekvensen bestäms av det mekaniska systemets naturliga frekvens. För allmän utrustning, om det inte finns särskilda behov, är dess storlek faktiskt alltid konstant. Vid val av vibrationsfrekvens bör svetsmaterialets natur och tjocklek beaktas. När tjockleken på svetsmaterialet minskar, försök att använda högre frekvens ultraljudsvågor. I det här fallet är ökning av frekvensen ett sätt att minska amplituden utan att ändra ljudeffekten. Efter minskning av amplituden kommer även den positiva och negativa växelspänningen som verkar på svetsen att minska, vilket minskar risken för utmattningsskador. Denna risk är mycket hög vid svetsning av extremt tunna svetsar. När höjden ökar kommer vibrationsenergin som förbrukas i processen att överföra vibrationer till svetsen också att öka. Det kan ses att vid svetsning av tjocka svetsar bör lågfrekventa ultraljudsvibrationer väljas.
2. Svetstryck
Kontakttrycket säkerställer att överföringen av ultraljudsvibrationer kan uppnås och samtidigt genererar metallen det plastiska flöde som krävs för att bilda fogen. För svetsningar av olika material och tjocklekar är den nedre gränsen för kontakttrycket som krävs för att bilda fogen inte lika. Dess storlek ökar med ökningen av flödesgränsen, hårdheten och tjockleken på svetsmetallen. Generellt rimliga kontakttryckvärden ökar också med ökningen i amplitud.
3. Ultraljudssvetsningstid
Beroende på materialets natur, tjocklek och vissa andra parametrar har svetstiden olika värden, vanligtvis inte mer än 4 sekunder. Förändringen i svetstid relaterad till svetsmetallens egenskaper och tjocklek är relaterad till förändringen i kontakttrycket.
4. Ultraljudsamplitud
Amplitud är den grundläggande parametern för ultraljudssvetsning. Det bestämmer borttagningen av ytfilmen, storleken och placeringen av plastdeformationszonen och graden av uppvärmning, och bestämmer därför kvaliteten på den resulterande fogen. För ett ultraljudshorn med en viss förstärkningsfaktor kan dess amplitud bestämmas genom att ändra generatorns utspänningsparameter. Vid svetsning bestäms amplituden enligt materialets natur och tjocklek, från 5 till 25 mikron.
