1. grundläggande undersökning av design
För att uppnå goda svetsresultat är de faktorer som måste undersökas enligt följande:
§ Starka gemensamma krav
§ Huruvida det krävs fullspänd svetsning
§ Huruvida du ska tillåta överflödigt trasa
§ Undersök plastmaterialet hos hartsplaster. Vilka material som uppfyller produktens designkrav och uppfyller de grundläggande villkoren som är lämpliga för ultraljudbehandling.
§ Krav på produktens utseende
§ Gemensam plats och form
§ Rätt utformad nästa, måste kunna fixera skalet under svetsprocessen
§ Huruvida svetshuvudet används för att överföra ultraljudsenergi innan svetsfogens designfokus
2. fokus för svetsdelar
Utformad för att kunna överföra ultraljudsenergi
Om svetsytan har ett visst avstånd från kontaktytan på det ultraljudssvetshuvudet, måste skalelementet vara tillräckligt hårt för att överföra ultraljudsenergi. Den mjuka plasten kan inte överföra energi pålitligt. Skalväggens tjocklek måste vara tillräcklig för att förhindra deformation av det svetsade området. Tunn vägg är lätt att svetsa. Den mekaniska kraften i processen bryts.
(1) Svetsens hörn och kanter
Alla hörn och kanter måste vara rundade och skarpa kanter kan samla ultraljudsenergi och orsaka sprickor eller onödig svetsning.
(2) Potentiella produktdesignfrågor
Delar som sträcker sig utanför kroppen, såsom revben, konsoler, tappar, är känsliga för brott på grund av vibrationer eller överhettning under ultraljudssvetsning. Dessutom är andra inbyggda föremål som fjädrar eller ledningar också orsaken till svetseffekten. I ett nötskal kan släta kanter och hörn, liten amplitud och kort svetsningstid uppnå bästa svetsresultat. Vid behov kan silikagel användas för att buffra vibrationerna hos elektroniska delar, fjädrar etc.
(3) svetsvillkoret för svetsen
Helst måste de två skalen passa ihop och inte glida under svetsprocessen. Den ideala anastomosen är att de två kan vara tätt bundna av yttre kraft men inte för hårda. Den ideala luckan är 0,05 till 0,1 mm. Beroende på svetsstorleken är höjdskillnaden mellan de två svetsarna minst 1,0 mm.
Rekommenderat gap a = 0,025 ~ 0,05 mm; b = min. 1.0mm
(4) energiöverföring måste vara enhetlig
Fogens utformning påverkar enhetens energiöverföring. I allmänhet reducerar krökningar, fasetter eller öppningar i energiöverföringsvägen intensiteten hos ultraljudvågorna som överförs till svetsytan.
X-området i figuren är benägen att otillräcklig lödning eller lödning.
(5) fogytans läge
Det bästa villkoret är att fogytorna alla är i samma höjd och parallella med svetshuvudets yta. Om detta inte är fallet, eftersom avståndet från fogytan till svetshuvudets yta är annorlunda, är det lätt att ha ojämn svetsning.
I figuren är avståndet mellan L1 och L2 inte lika, och a-ytan är inte parallell med svetshuvudets yta, och energiförlusten som överförs till kontaktytan för de två skalen visas.
(6) svetsen och svetshuvudets kontaktyta
Det bästa villkoret är att kontaktytan på skalet och hornet är stort och plant, och ytan på hornet kan delvis kontureras. Om hornets yta är mindre än fogytan, även om svetsningen fortfarande kan uppnås, kanske en del av energin inte överförs till fogytan, och det är nödvändigt att öka trycket för att uppnå en god svetseffekt, men att öka nedtrycket kan orsaka en intryck på svetsens yta. Polerade eller ojämna ytor är särskilt benägna att svetshuvudsprutningar, och tillsatsen av PE-formar minskar intrycket.
Skalorganet som är i kontakt med hornet bör vara lika stort som hornkontaktytan, till exempel måste ett så bredt som möjligt vara.
