Ultraljudstekningsteknologi
Princip för ultraljudnitning: En metod för att fixera en termoplastisk del till en annan del av ett annat material. Nitar eller bossar ska ha en mycket stor radie eller rundade hörn i botten för att förhindra sprickor eller smältning. För att koncentrera ultraljudsenergin, bör toppen av basen utformas för att minimera den initiala kontakten med svetshuvudet. Toppens topp kan vara platt eller konisk, och den halvkristallina eller fyllda polymeren är företrädesvis konisk. Integriteten för ultraljudnitning beror på det exakta kapacitetsförhållandet mellan niten och svetshuvudet.
Standardnitar-platta huvudnitar med en diameter på 1,6-4,0 mm. Styva och flexibla icke-bärande termoplaster rekommenderas för standardformer.
Halvsfäriska nitnitar med en diameter mindre än 1,6 mm rekommenderas för halvsfäriska nit. Den är lämplig för slitstark plast.
Svetsning med överflödsnitar - Nivetsvetsning med överflöd används i applikationer där ytan måste vara plan eller upphöjd och låsdelens tjocklek är tillåten.
Ihålig nitning-Boss eller nitar med en diameter som är större än 4 mm kan producera blindknoppar efter borttagning av kärnan.
När inga genomgående hål är tillåtna i de passande delarna kan ultraljudssvetsutrustningen också bilda en mekanisk förregling. Gjutna plastnitar och blindfas i passande delar kan bilda äkta mekaniska fogar baserat på toleranser.
Materialfaktorer för ultraljudssvetsning:
1. Amorfa polymerer, särskilt de som är slut på glas vid rumstemperatur, är vanligtvis bra kandidater för svetsprocesser. Den glasiga amorfa polymeren har goda överföringsegenskaper, vilket möjliggör framgångsrik svetsning med svetsmetoder nära fält och fjärrfält. När materialet är mjukt blir ultraljudssvetsningen av det öppna formade materialet ett problem. Till exempel kommer svetsning med hög inverkan ps vanligtvis att kräva mer energi och ytterligare amplitud än att svetsa allmänt ps.
2. Halvkristallina polymerer är i allmänhet svårare att svetsa med ultraljudsenergi. Öka energivärdet som emitteras av svetssystemet (det vill säga öka amplituden); förkorta avståndet mellan svetshuvudets / arbetsstyckets kontaktyta och foggränssnittet; använda ultraljudssvetsningsteknik nära fältet; använd ett svetshuvud med en amplitud på upp till 0,05-0,15 mm. Dessa höga svetsamplituder kräver användning av titansvetshuvuden. När höghållfast, förseglad montering krävs, är både skjuvfogar och rampfogar lämpliga för halvkristallina polymerer.
3. Svetsning av hygroskopiska polymerer: svetsa delarna omedelbart efter gjutning (medan de fortfarande är torra); torka delarna före svetsning; Förvara delarna i en exsickator före svetsning.
