Arbetsprincipen och skärfördelarna med ultraljud gummiskärare
1. Arbetsprincip
Ultraljud gummi skärkniv använder ultraljud energi för att lokalt värma skärdelen för att smälta och skära. Hela skärprocessen kommer inte att orsaka flisning och brott av skärmaterialet. Ultraljud skärning använder högfrekventa vibrationer för att skära gummi, snarare än att bara skära med bladtryck, minska friktionen med gummit, så det är inte lätt att hålla fast vid bladet.
Ultraljud gummi skärkniv använder högfrekvent ultraljud vågor för att generera tiotusentals mikro-range reciprocating vibrationer per sekund (amplitud är bara några tusendels tum). Skärgummi förlitar sig inte bara på högfrekvent knivskartling, utan också direkt ultraljudsvibration. Skär gummipolymeren. Samtidigt orsakar den högfrekventa vibrationsskärningen knivkanten och filmsektionen att producera mikrointervallsfriktion med hög hastighet, vilket kan eliminera vidhäftningen mellan knivkanten och filmen, och den varma värmen som genereras av friktionen är mer gynnsam för att skära in i filmen och därigenom få en mycket platt skärsektion.
2. Problem med traditionell skärning
Gummi är råvaran i delar som ofta används i branschen. Tillämpningsområdet är särskilt brett. Många gummidelar bildas genom att skära gummiplåtar. Traditionell gummiskärning använder mekaniska skärmetoder. Den vanligare är slipning av hjulskärning, men de flesta Efter att gummit har skurits på ett liknande sätt kommer det att finnas några pauser på den skurna ytan, och felaktig skärning kan lätt orsaka att skärlinjen böjer sig. Dessutom har gummi tangentlinjen ofta vågiga böjar, som bildas genom uppvärmning under skärprocessen. Dessa skärproblem kommer att påverka estetiken hos hela gummiprodukten.
Skivknivskärningsgummi är ett relativt vanligt sätt att skära gummi. Även om priset är relativt billigt finns det vissa problem med faktisk skärning.
I processen att skära gummimaterial är skivkniven benägen för instabilitet, det vill säga skärförhållandet kan inte uppfylla de tekniska kraven, skärytans bredd är otillräcklig, kanten är krullad och skärytan är inte platt.
Skivknivens skärvinkel är benägen att förändras, och det är svårt att justera skärvinkeln.
Skivknivens blad är vasst och hastigheten är relativt snabb. Skärprocessen är inte säker och lätt att skada människor.
3. Fördelar med ultraljud skärning
Skärning med hög precision
Ultraljudsvibrationer minskar friktionsmotståndet mellan bladet och materialet, så att bladet kan skära smidigt utan deformation. Ultraljudsvibrationer minskar material vidhäftningen på bladet, vilket minskar stilleståndstiden för det rena produktionssystemet. Under hela skärprocessen förblir bladets yta slät, klar och ren.
Hållbar skärning
Ultraljudsbladets utgång övervakas i realtid genom en sluten slingkrets för att säkerställa kontinuerlig gummiskärning.
Torr typ-ingen smörjning krävs
Eftersom ultraljud skärbladet kan passera gummit smidigt, och ultraljud vibration vibrerar vid 20,000 till 40,000 cykler per sekund, hela processen behöver inte smörja bladet.
Undvik materialblixt
När gummi skärs har det en fusionseffekt på den skurna delen, och den skurna delen är helt förseglad utan att orsaka blinkning av gummimaterialet.
Lämplig för olika arbetsmiljöer
Ultraljud skärutrustning kan anta luftkylda och vattenkylda mönster för att anpassa sig till olika arbetsförhållanden och miljöer.
Lätt att integrera i automatisering
Ultraljud gummi skärkniv är liten i storlek. Förutom att den är handhållen kan den också installeras på en automatiserad integrerad maskin. Den är lättare att använda och har högre skärnoggrannhet.
