Påverkningsfaktorerna för ultraljudssvetsning
Ultraljudssvetsamplitud
Amplitud är en nyckelparameter för det material som ska svetsas, vilket motsvarar ferrokromtemperaturen.
Om temperaturen inte uppnås är svetsningen inte möjlig och om temperaturen är för hög kommer råvaran att brännas eller strukturen kommer att skadas och styrkan försämras. Den valda ultraljudsgivaren är annorlunda, givarens utgångsamplitud är annorlunda, efter att ultraljudsgivaren har anpassats till olika transformationsförhållande
Amplituden och svetshuvudet kan korrigera svetshuvudets arbetsamplitud för att uppfylla kraven. Vanligtvis är givarens utgångsamplitud 10-20 μm och arbetsamplituden är i allmänhet cirka 30 μm. Transformationsförhållandet mellan hornet och svetshuvudet är relaterat till formen på hornet och svetshuvudet, förhållandet mellan front och bak och andra faktorer.
När det gäller former, såsom exponentiell amplitud, funktionell amplitud, stegad amplitud, etc., har den stor inverkan på transformationsförhållandet, och det främre och bakre areaförhållandet är proportionellt med det totala transformationsförhållandet. Välj svetsmaskiner av olika märken. Det enklaste sättet är att göra dem i proportion till storleken på det fungerande svetshuvudet för att säkerställa stabiliteten hos amplitudparametrarna.
Ultraljudssvetsfrekvens
Varje ultraljudssvetsmaskin har en mittfrekvens, såsom 20KHz, 40KHz, etc. Svetsmaskinens arbetsfrekvens bestäms huvudsakligen av den mekaniska resonansfrekvensen för ultraljudssändaren, booster och horn.
Ultraljudsgeneratorns frekvens justeras enligt den mekaniska resonansfrekvensen för att uppnå konsistens, så att svetshuvudet fungerar i ett resonansläge, och varje del är utformad som en halvvåglängdresonator. Både ultraljudgeneratorn och den mekaniska resonansfrekvensen har ett resonansintervall.
Generellt inställd på ± 0,5 KHz kan svetsmaskinen i princip fungera normalt inom detta intervall,
Ultraljudssvetsnod i metall
Noderna, svetshuvudena och ultraljudshornen är alla utformade som en halvvåglängdsresonator av arbetsfrekvensen. I arbetstillstånd är amplituden för de två ändytorna störst och spänningen den minsta, och noden i mittläget har nollamplitud och den största spänningen. .
Nodpositionen är generellt utformad som ett fast läge, men tjockleken på den vanliga fasta positionen är större än 3 mm, eller så är spåret fixerat, så det fasta läget är inte nödvändigtvis noll amplitud, vilket kommer att orsaka vissa samtal och en viss energiförlust . Samtal isoleras vanligtvis från andra delar av gummiringar eller skyddas av ljudisoleringsmaterial. Energiförlust bör beaktas vid utformning av amplitudparametrarna.
Ultraljudssvetsgivare av metall
Det är ingen stor skillnad mellan givare för metallsvetsanordningar och givare för plastsvetsanordningar. Det speciella är att svetsmetallen har högre kvalitetskrav, eftersom en stor omedelbar effekt ofta krävs vid svetsning av metall. Givaren måste ha hög effektkapacitet och låg impedans, utan användning av givare som används i plastsvetsanordningar.
Ultraljudssvetsning av metall
Det finns ingen stor skillnad mellan ultraljudströmförsörjning som används i metallsvetsutrustning och ultraljudströmförsörjning som används i plastsvetsutrustning. Det speciella är att svetsning av metall ställer högre krav. För att tillgodose behoven av metallsvetsning är det nödvändigt att använda en intelligent ultraljudströmkälla-ultraljudgenerator.
Ultraljudsgeneratorn har ett automatiskt frekvensspårningssystem. Förändringar i arbetsförhållandena för mekaniska anordningar eller elektroniska komponenter under svetsprocessen kommer att få vibrationsfrekvensen att förändras. Ultraljudsgeneratorn kommer att spåra vibrationssystemets frekvens så att generatorn och vibrationssystemet alltid är i resonansläge kan det automatiska spårningssystemet kompensera för de förändringar i arbetstillståndet som uppstår under svetsprocessen, så att systemet åter är i resonansläge och upprätthåller svetsparametrarnas stabilitet. Fokus ligger på amplitudens stabilitet, vilket är mycket viktigt för metallsvetsning.
Ultraljudssvetsnoggrannhet
Eftersom ultraljudssvetshuvudet arbetar under högfrekvent vibration, bör en symmetrisk design bibehållas så mycket som möjligt för att undvika ojämn stress och sidovibration orsakad av asymmetrin för ljudvågsöverföring. Obalanserad vibration kan orsaka att svetshåret värms upp och går sönder. Ultraljudssvetsning används i olika branscher för olika krav på processnoggrannhet. För särskilt tunna arbetsstycken, såsom svetsning av litiumjonbatteripolstycken och flikar, och beläggning av guldfolie, är kraven på bearbetningsnoggrannhet mycket höga.
Ultraljudssvetsning av metall
Svetshuvudets livslängd bestäms kritiskt av två aspekter: den första, materialet och den andra processen
Materialaspekt: Ultraljudssvetsning kräver att metallmaterial har god flexibilitet (liten mekanisk förlust vid ljudvågsöverföring).
Process: Inklusive processteknik och efterföljande processteknik har processtekniken beskrivits i detalj ovan, och den efterföljande behandlingen inkluderar värmebehandling och parametertrimning.
