Grundprincipen för den traditionella höghastighetsfräsningsprocessen är att använda maskinverktygspindeln för att producera höghastighetsrotation och sedan genom fräshuvudet (eller borrkronan) för att bryta materialet längs kanten på arbetsstycket, så att arbetsstycket kan formas eller separeras. Denna typ av bearbetning orsakar en stor mängd damm i bearbetningsområdet på grund av materiella skador orsakade av verktygets högvarvrotation, och det höghastighets roterande verktyget orsakar också brister på arbetsstyckets yta. Dessutom orsakar effekten av spindelens sidokraft under inmatningen en tillfällig deformation av arbetsstycksmaterialet, vilket påverkar arbetsstyckets kvalitet och dimensionella noggrannhet. På grund av påverkan av sidokraften på huvudaxeln tenderar fixeringsmetoden mellan arbetsstycket och bordet (motsvarande monteringen av metallarbetsstycket) att kompliceras genom användning av ett kemiskt lim med en stark bindningskraft. Efter att bearbetningen är klar förbrukar processen att ta bort limet inte bara tid, förorenar miljön utan skadar också det redan bearbetade arbetsstycket, vilket resulterar i en kostnadsökning.
Ultraljudskärning är helt annorlunda:
Först är nyckeln till ultraljudskärning "skärning" snarare än "skärning" av en konventionell bädd. För att uttrycka det otydligt är ultraljudsskärning som att skära papper med sax eller skära läder med en skärare, och det producerar inte skräp från arbetsstycket. Jämfört med den konventionella "skärning och reducering" kan den ultraljudskärkniven applicera 20-30 kHz vibrationsenergi på saxen eller skäret för att öppna molekylstrukturen inuti materialet. Tack vare denna funktion kan verktyget lättare separera materialet under skärprocessen, och dess skärhastighet är mycket större än den traditionella fräsningsprocessen.
För det andra, eftersom det inte finns några problem med att bryta materialet, alstrar ultraljudskärningen inte alls damm, och kostnaden för installation av dammtät och dammborttagande utrustning kan elimineras.
För det tredje, eftersom ultraljudskärningen kraftigt reducerar sidomatningskraften, förutom arbetsformens deformation, kan monteringen av materialet vara mycket enkel och bekväm, och endast vakuumadsorption eller limbindning kan användas. Därför kan användningen av ultraljudskärningsteknologi vinna högre skäreffektivitet, bättre arbetsstyckskvalitet, lägre bearbetningskostnader och bättre miljöskydd.
