Tekniska krav för ultraljudssvetsmaskin
1. Hög effektkapacitet och stabil ultraljudgenerator
Det första kravet på en stabil ultraljudgenerator är: automatisk frekvensspårning. Frekvens automatisk spårning kan säkerställa att givarsystemet kan fungera i resonans, det vill säga svetshuvudets maximala amplitud. Användningen av automatisk frekvensspårningsteknik, inget behov av att justera frekvensen vid byte av formar och arbete, är det grundläggande kravet för metallsvetsning. Utrustningen med justerbar induktans och manuell frekvensjustering uppfyller i princip inte kraven.
En stabil ultraljudgenerator kräver också: konstant amplitudfunktion och steglös justering av amplituden. Konstant amplitudfunktion, som kan säkerställa svetsens konsistens, är nyckeln till stabil produktion; Den steglösa justeringen av amplituden är grundläggande för att säkerställa användning av utrustning, såsom svetsning av koppar och aluminiummaterial genom parameterjustering på samma utrustning.
Hög effektkapacitet: Jämfört med plastsvetsning kräver metallsvetsning en högre energitäthet och måste ha en relativt hög effektkapacitet. Till exempel kräver en 20 kHz maskin i princip en effektkapacitet på mer än 3000 W. Många företag har ofta felaktiga betyg för effektkapacitet, så vi behöver bara jämföra dem med de plastsvetsmaskiner de tillverkar, för ingen tror att plastsvetsmaskinen är för hög.
2, högkvalitativt svetshuvud
Som en industriell applikation kräver metallsvetsning oundvikligen ett svetshuvud med lång livslängd.
3, högkvalitativ givare
Till exempel måste en 20kHz-givare kunna klara en belastning över 3kw under lång tid. Omvandlarna från många företag, som är svetsade med vanlig plast, är svåra att urskilja i utseende, vilket är oansvarigt.
4, högkvalitativt kontrollsystem
har tre grundläggande kontrollmetoder för svetsenergi, tid och höjd och en mängd olika program för kvalitetskontroll för att möta olika behov.
