Första omgången: produktestetik PK
Lasersvetsning använder en högenergilaser för att smälta den svetsade metallen för att bilda en fog. Vid solvärmeabsorberande plattsvetsning svetsas den i form av en lödfog med ett avstånd av 3-5 mm. Lasersvetsning kräver inte trycksättning på arbetsstycket som ska svetsas, den totala deformationen är liten, och ytskadorna på det värmeabsorberande lagret är små, och ultraljudsmetallsvetsningen orsakar vågig deformation av arkets yta på grund av tryck, även om Det kan undvikas genom prägling av ytan. Deformation, men det kommer fortfarande att bilda ett svetsmärke på cirka 3 mm på ytan av solvärmeabsorption. Därför är utseendet på produkter som använder lasersvetsning bättre än det med ultraljudssvetsning av metall. Denna tävlingsrunda är lasersvetsning bättre än ultraljudssvetsning av metall.
Andra omgången: effektpersistens PK
Lasersvetsningens svetsplats är underlägsen. När varmt och kallt växlar ofta eller utsätts för yttre kraft, är lödfogen lätt att bryta. Ultraljudssvetsning är att överlagra två föremål som ska svetsas med vertikalt tryck, i kombination med ultraljudsvibration och tryck för att bilda en solid anslutning. Limningstiden är kort och fogdelen skapar inte defekter i gjutkonstruktionen, så svetspositionen är enhetlig och stabil, och ultraljudsmetallen Det fanns ingen sprick efter 90 graders vertikala böjningstest. Denna tävlingsrunda är ultraljudssvetsning bättre än lasersvetsning.
Runda 3: Termisk konduktivitet PK
Användningen av lasersvetsning kommer att förändra den fysiska strukturen hos det svetsade föremålet och därmed påverka dess elektriska eller termiska konduktivitet, och lasersvetsningen resulterar i ett litet värmeledningsområde mellan metallplattan och kopparröret hos soluppsamlaren, vilket påverkar värmeöverföringseffektivitet. Ultraljudssvetsning av metall har inte detta problem. Ultraljudssvetsning kan minimera temperatureffekten hos materialet, så att metallkonstruktionen inte förändras, så den elektriska konduktiviteten eller värmeledningsförmågan efter svetsning är utmärkt, den elektriska resistiviteten är extremt låg eller nästan noll, och ultraljudsmetallsvetsning har blivit en ledande och värmeledande material. Det bästa valet, denna prestanda på platt solfångare kan uppenbarligen ge de fördelar som lasersvetsning inte kan uppnå. Enligt testet är ultraljudssvetsprodukten cirka 3% högre än lasersvetsledningseffektiviteten (dvs. vattentemperaturen är cirka 3% under samma arbetsförhållanden). Den här tävlingsomgången, ultraljudssvetsning av metall är betydligt bättre än lasersvetsning.
Runda 4: Energiförbrukning PK
Som en representativ produkt för energisparande och miljöskydd med låga koldioxidutsläpp erkänns solvattenberedare allmänt av samhället och konsumenterna, och energiförbrukningsindikatorerna i produktionsprocessen lockar också uppmärksamhet. Svetsning av solfångare är en av dem. Från den jämförande analysen av svetsprincipen kan det vara känt att ultraljudsmetallsvetsning kan minimera temperatureffekten hos materialet (temperaturen i svetszonen överstiger inte 50% av svetsmetallens absoluta smälttemperatur), så att metallstrukturen förändras inte, så den gör inte. Den kommer att glödgöra metallbitar utan kylvatten. När det gäller energiförbrukning kan ultraljudssvetsning utföras mellan samma metall och olika typer av metaller, vilket är mycket mindre energikrävande än lasersvetsning. Denna tävlingsrunda är ultraljudssvetsning bättre än lasersvetsning.
Runda 5: Kostnad PK
Först kostnaden för utrustning: internationellt är priset på ultraljudsvetsmaskin och lasersvetsmaskin motsvarande. Anskaffningskostnaderna för enskild utrustning för ultraljudssvetsmaskin är lägre än för lasersvetsmaskin. Anskaffningsgraden för de två är vanligtvis 300 000: 1 miljon (nu inhemsk lasersvetsning) Maskinens pris sjunker också snabbt och sjunker till cirka 700 000. Lasersvetsmaskinen har vanligtvis två lasersvetshuvuden, och ultraljudsmaskinen har i allmänhet ett svetshuvud. För samma produktionskapacitet jämförs två ultraljudsvetsmaskiner med en lasersvetsmaskin.
För det andra kostnaden för användning: För det första är lasersvetsning lämplig för tjocka material, såsom svetsning av aluminium, aluminiumplattans tjocklek väljs vanligtvis till 0,4 mm, och ultraljudsvetsning är lämplig för tunna produkter, såsom aluminiumplatta, i allmänhet 0,2-0,3 mm kan väljas. När det gäller svetsmaterial är ultraljudsvågor överlägsna. För det andra är kostnaden för förbrukningsartiklar, förbrukningsartiklarna för lasersvetsning xenonlampor och filterpatroner etc. och de ultraljudsmaterial som är svetshuvuden. I allmänhet är förbrukningsartiklar för lasersvetsning billigare än ultraljud.
