SMART CARDS NY TEKNIK FÖR PRODUKTION AV RFID INLAYS BY 70Khz ULTRASONIC WIRE EMBEDDING MACHINE
Inlägg av radiofrekvensidentifiering (RFID) tillverkas över hela världen för många ändamål: biometriska pass, den kontaktfria smartkortmarknaden (e-ID, elektroniska hälsokort, betalkort, kollektivtrafik) och för dubbla gränssnittsapplikationer. Samtidigt finns trådbaserade högfrekventa (RF) antenner tillgängliga och erbjuder ett antal fördelar framför tryckta, etsade eller galvaniserade variationer.
Bland annat är möjligheten att fritt välja former löst för kort- och passtillverkare, eftersom detta kan leda till konkurrensfördelar. Ytterligare fördelar, såsom miljövänlighet, hållbarhet och förbättrad produktkvalitet, bör också nämnas.
DEN 3 AV 8 STANDARDEN FÖR ANTENNER PER BLAD
Hittills var standardformatet för bearbetning av inläggsark samt för produktion av inlägg för de tidigare nämnda inbyggda inbyggda applikationerna 3 till 8. För korttillverkare betyder det att 24 trådmonterade antenner per ark normalt skulle kunna produceras .
Beroende på processhastigheten hos trådbäddningsmaskinerna kan man uppnå måttliga genomströmningsmängder. Ett sätt att öka genomströmningen utan att lägga till en andra produktionslinje var nödvändig.
RFID INLAY PRODUCTION I STOR FORMAT FÖR OPTIMUM THROUGHPUT
Genom att bearbeta ark i ett större format kan genomströmningen ökas avsevärt. Till exempel, med hjälp av så kallade dubbla arkstorlekar (format upp till 730 x 660 mm) kan en toppmodern trådbäddningsmaskin placera 6 av 8 (eller 6 till 10) antenner per ark (se figur 1).
Genom fullautomatiserad, höghastighets ultraljudsinbäddning kan genomströmningarna bestämas optimalt även vid en låg substrattjocklek på 100-400 μm. Både varierande substratmaterial (som PC och PVC) och trådtjocklek (80-150 μm) kan bearbetas med upp till 12 trådbäddar på denna maskin (se bild 2). Därför är genomströmningar på 4 400 antenner / timme nu en sak av det förflutna.
Maximal frihet genom LAYOUT-Oavsiktlig SUBSTRATE SUCTION
Dessutom kan kort- och passtillverkare över hela världen också förbättra sina produktionshastigheter och genomströmningsantal med hjälp av en ny designfunktion som möjliggör layoutoberoende substratsugning. Universella monteringsplattor möjliggör snabb, verktygslös uppställning för andra substrategenskaper utan att påverka den exakta antenngeometrin. Risker, såsom deformation eller skärning av tråden genom hål i monteringsplattan, minimeras avgörande.
Speciellt när det gäller införandet av nya pass, kan detta tillverkningssteg ensamt kraftigt minska produktionstiden för att slutföra offentliga projekt snabbare.
RADIO TEKNOLOGI INTE OM DIREKT KONTAKT MELLAN MODUL OCH ANTENNA
En annan innovation inom RFID-inläggsproduktion, kallad "coil on module", möjliggör kommunikation mellan antennen och chipmodulen utan mekanisk anslutning (se figur 3).
Med hjälp av två antenner-en på själva modulen och en på kortets inläggskommunikation sker via elektromagnetiska vågor, vilket är jämförbart med informationsutbytet mellan antennen och läsanordningen för kontaktfria kort. Detta resulterar i ny frihet för korttillverkare.
ÄVEN MER FRIHET FÖR ANTENNA EMBEDDING
Antennlayouter, som tidigare berodde på chipets position, kan nu produceras och placeras fritt och oberoende. Produktionssteg, som att skära antennen fri för att producera en elektriskt ledande förbindelse mellan modulen och antennen, som tidigare krävdes för produktion av dubbla gränssnittskort, är inte längre nödvändiga. Eftersom den mekaniska-elektriska anslutningen inte längre behövs är korten mycket mer hållbara.
UTMANINGARNA? KVALITET OCH PRECISION!
Den mest grundläggande förutsättningen för funktionen hos denna teknik är inbäddning av antennerna med jämn kvalitet och jämn frekvens även vid användning av 12 trådbaserade inbyggnadshuvuden. Speciellt när inbäddning av antenner med mycket små lindningsavstånd är hög precision ett måste. I framtiden kommer mekaniska ingenjörer från området för RFID-inläggsproduktion att möta denna utmaning för att kunna förbli konkurrenskraftig på marknaden.
Hitta en professionell smartkortsvetslösning?
Clic k Altrasonic Svetsning för att inse det.
