Sex snabba steg till en lyckad ultraljud församling
Har du ett program som du tror kan vara ultraljud monteras? Undrar hur man får från ett par bitar av plast till en monterad del?
Så här hanterar våra ingenjörer en applikation. Vi förväntar oss inte att våra kunder ska utföra vart och ett av dessa steg, men det är viktigt att de involveras i den här processen. På så sätt kommer de att ha en bättre förståelse för sina system och vet hur man maximerar ultraljud utrustningens potential.
Steg 1-Bestäm genomförbarheten av Ultrasonics
Först undersöka komponenterna för att vara ultraljud monteras. De måste vara termoplaster, och om olika plaster skall svetsas måste de vara kompatibla (se termoplastisk kompatibilitetsguide). Delarna måste också utformas så ultraljud energi kan effektivt överföras till det gemensamma.
Med hjälp av amplitud referens diagrammet, bestämma amplitudkraven för termoplastiska du använder. Om möjligt, bearbeta några delar för att kontrollera att du har tillräcklig amplitud. Överväg att använda speciella ultraljud horn beläggningar eller hornmaterial om fyllmedel eller tillsatser används i plastkomponenter.
Det sista steget är att överväga dina ultraljud verktygsalternativ. Är det ens möjligt att bygga ett ultraljud horn som kommer att ge den nödvändiga amplituden till delen? Kommer du att behöva flera horn eller en komposit horn? Kan delarna stödjas ordentligt i en fixtur?
Steg 2 – Välj rätt ultraljud svetsutrustning
När du bestämmer Ultrasonics är en livskraftig monteringsmetod för din ansökan, är det dags att välja din svetsutrustning. Din ansökan och framtida projektbehov kommer att diktera om du behöver 15, 20, 30 eller 40 kHz utrustning. Den 20 kHz ultraljud svetssystem är mer mångsidig, eftersom det kan bearbeta en mängd olika delar storlekar. Det är också perfekt när högre amplituder behövs för att smälta plasten. En 40 kHz ultraljud svetssystem används vanligtvis för mindre, mer känsliga applikationer. Din ansökan kommer också att avgöra wattal av din Generator (200 till 5 000 watt). Traditionellt, ju större din del och horn, desto mer wattal du behöver för att köra hornet vid full amplitud.
Hur du ska tillämpa ultraljud energi till dina delar är en annan övervägande. Handhållna sonder är idealiska för applikationer där det är mer praktiskt att föra Ultrasonics till delen. När kontroll och repeterbarhet är kritiska, skulle ett press system rekommenderas. Om produktionstakten kräver hastigheter som överskrider vad som kan uppnås genom en standard press, bör ett system för hantering av roterande index delar användas. Anpassad montering och automatisering av ultraljudpropellrar är andra möjligheter.
Din ultraljud ingenjör kan hjälpa dig att designa ditt system för att möta andra specifika programbehov såsom processkontroll och SPC, kylning krav, och ljud kapslingar.
Steg 3-montera och installera ultraljud Tooling
Eftersom givare ensamt inte kan generera tillräckligt med amplitud för att smälta plastmaterial, din ultraljud verktyg och tillämpningar ingenjör kommer att avgöra den vinst faktor som behövs från hornet för att matcha amplitud kravet på termoplastiska. Baserat på denna vinst faktor, kommer han eller hon välja lämplig booster och horn kombination.
Du måste montera givaren, booster, och horn men först undersöka alla parnings ytor för planhet och renhet. Avlägsna eventuella främmande ämnen från de gängade pinnarna och parnings hålen. Täck en kontaktyta av varje stack komponent med ett tunt lager av högt tryck fett-men Smörj inte dubbar. Trä komponenterna tillsammans och dra åt genom att tillämpa ett vridmoment på inte mindre än 13 mul-lbs (17,63 Newton-meter), men inte mer än 18 mul-lbs. (24,40 Newton-mätare).
När du har monterat stacken, installera den i ditt system genom att följa de enkla anvisningarna i drifthandboken. Se till att den överensstämmer med armaturen; Använd avkännarmätare eller karbonpapper om detta blir svårt.
Steg 4 – Ställ in svetsutrustningen
Efter att ha efter de enkla inställningsprocedurerna i drifthandboken bör du vara redo att ställa in den initiala tryckkraften, avtryckarkraften, svetstiden och hastigheten. Ställ in det mekaniska stoppet (så att hornet och fixturen inte oavsiktligt gör kontakt), sedan avgöra om Ultrasonics måste aktiveras innan du kontaktar delarna. Använd i så fall funktionen pre-trigger.
Om du använder en processtyrenhet kan du bestämma och ange den mest effektiva primära processkontrollen. Svetsning av distans, toppeffekt och absolut avstånd är de vanligaste kontrollerna, även om svetsning också kan styras av tid och energi.
Steg 5 – Justera inställningarna
När du har ställt in din ultraljud verktyg och svetsutrustning, gå inte i full produktion-kör en bunt eller två av prov delar. Undersök och testa (vid behov) de monterade delarna. Om process justering behövs, referera till avsnittet programfelsökning i "guide till ultraljud plast församling" för att diagnostisera troliga orsaker och lösningar.
Steg 6 – Upprätthåll korrekta driftsförhållanden
Men för att maximera din svets utrustningens liv och prestanda, är det viktigt att göra några mindre rengöring och inspektion efter varje 500 timmars drift. Detta inkluderar: ta bort damm/smuts från styrstavar; Applicera lätt olja på utsidan av luftcylinder staven; Inspektera ledningar till bogpropeller huvudet; Inspektera luftfiltret; skärpning av bogpropeller och fixtur monteringsbultar (om det behövs); Kontrollera inställningsparametrarna; och inspektion, rengöring, läppning och åter torquing stacken.
