Principen för en ultraljudsskärare skiljer sig helt från den för en konventionell. Principen för ultraljudskärning är att konvertera 50/60 Hz ström till 20, 30 eller 40 KHz elektrisk energi genom en ultraljudgenerator. Den omvandlas till mekanisk vibration med samma frekvens, och sedan överförs den mekaniska vibrationen till skärbladet genom en uppsättning amplitudmodulatoranordningar som kan ändra amplituden. Skären överför den mottagna vibrationsenergin till skärytan på arbetsstycket som ska skäras, i vilket vibrationsenergin skärs genom att aktivera molekylenergin i gummimolekylen och öppna molekylkedjan. Detta är särskilt effektivt för skärning av viskösa och elastiska material, frysta material såsom livsmedel, gummi, etc., eller föremål som är olämpliga att applicera tryck. Ultraljudskärning har också en stor fördel genom att den har en sammansmältning vid skärpunkten under skärning. Skärplatsen är perfekt tätad för att förhindra lös vävnad (som textilmaterialblixten). Användningen av ultraljudsmaskiner kan också utvidgas, såsom grävhål, spade-grävning, skrapning av färg, gravering, skärning och så vidare.
Ultraljudskärmaskin är en typ av utrustning som använder vågenergi för skärning. Dess största funktion är att skärning inte använder spets. Eller istället för banbrytande i traditionell mening. Konventionell skärning använder ett skarpkantigt verktyg för att pressa mot materialet som skärs. Detta tryck koncentreras vid skärkanten och trycket är mycket stort och överskrider skjuvhållfastheten hos det material som skärs. Materialets molekylkombination dras isär och skärs. Eftersom materialet dras hårt av det starka trycket, bör skärverktygets skärkant vara mycket vass, och själva materialet måste motstå relativt högt tryck. Det är inte bra för mjuka och elastiska material, och det är svårare för viskösa material.
