Givaren värms upp när den används, vilket huvudsakligen orsakas av tre skäl.
Det ena är att arbetsstycket som ska svetsas genererar värme eller så att materialet som bearbetas ultraljud genererar värme, annars kommer formen (verktygshuvudet) och hornet att fungera under lång tid, och dessa värme kommer att överföras till givaren.
Den andra är strömavbrottet för själva givaren. Eftersom det är omöjligt att uppnå 100% energiomvandlingseffektivitet måste den del av energin som förloras omvandlas till värme. Temperaturstegring kommer att orsaka förändringar i givarparametrarna, gradvis skiftande från det bästa matchande tillståndet, och mer allvarligt kommer temperaturstegring att göra att den piezoelektriska keramiska skivan försämras. Detta främjar i sin tur sämre arbetsförhållanden för givaren och värms upp snabbare, vilket är en ond cirkel. Därför måste vi ge givaren goda kylförhållanden, vanligtvis luftkylning med normal temperatur; vid behov kan även kallluftkylning användas. Under normala omständigheter är temperaturstegringen orsakad av dessa två punkter också normal, under normala kylförhållanden kommer det inte att finnas några större problem.
I praktiken fann vi att det finns ett tredje skäl, det vill säga kunden misslyckades med att matcha givaren och drivenheten till det bästa fungerande tillståndet under användning. Detta orsakade mycket värme och det var okontrollerbart. Med allvarliga konsekvenser. Samtidigt, när temperaturen är hög, minskar aluminiummaterialets mekaniska hållfasthet kraftigt. Under hög makt är sprickbildning oundviklig. Det är uppenbarligen en bra sak, och det är synd att skada på grund av felaktig användning. Vårt företag har en stor förlust, men ditt företag har en större förlust. Därför hoppas vi mycket att samarbeta med ditt företag för att förbättra applikationsteknologinivån.
Enligt inhemsk och utländsk erfarenhet får givarens temperatur aldrig överstiga 85 grader Celsius.
