Introduktion till principen för ultraljudsmetallsvetsningsteknik
1. Grundläggande kunskaper om ultraljudssvetsning
Ultraljudssvetsning av metall använder högfrekventa vibrationsvågor för att överföra till två metallytor som ska svetsas. Under tryck gnider de två metallytorna mot varandra för att bilda en sammansmältning mellan molekylskikt. Fördelarna är snabb, energibesparande och fusion. Hög hållfasthet, god elektrisk ledningsförmåga, ingen gnista, nära kallbehandling; nackdelen är att de svetsade metalldelarna inte bör vara för tjocka (i allmänhet mindre än eller lika med 5 mm), lodfogarna bör inte vara för stora och behöver trycksättas.
2. Svetsfördelar:
◆ svetsmaterials icke-smältande och icke-spröda metallegenskaper.
◆ god elektrisk ledningsförmåga efter svetsning, mycket låg eller nästan noll motståndskoefficient.
◆ låga krav för svetsning av metallyta, oxidation eller elektroplätering kan svetsas.
◆ kort svetsningstid, inget flöde, gas eller lod.
◆ ingen gnista i svetsning, miljöskydd och säkerhet.
3. Lämpliga produkter för ultraljudssvetsning av metall:
◆ Nickelmetallhydridbatteri Nickelmetallhydridbatteri nickelnät och nickelplåtssmältning och nickelplåtssmältning. .
◆ Litiumbatteri, polymerbatteri kopparfolie och nickelark smälts ömsesidigt, och aluminiumfolie och aluminiumplåt smälts ömsesidigt. .
◆ Trådarna smälts ömsesidigt, och de smälts in i ett och ett flertal av varandra smält.
◆ kabeln och namnet på elektroniska komponenter, kontakter, kontakter och ömsesidig fusion.
◆ ömsesidig smältning av storskaliga kylflänsar, värmeväxlingsfenor och honungskakahjärtor av berömda hushållsapparater och bilprodukter.
◆ elektromagnetisk strömbrytare, ingen säkringsbrytare och andra stora strömkontakter, ömsesidig smältning av olika metallstycken.
◆ Tätningen och skärningen av metallröret kan vara vatten- och lufttätt.
4. Amplitudparametrar
Amplituden är en nyckelparameter för materialet som ska svetsas, vilket motsvarar temperaturen på ferrokrom. Om temperaturen är för låg kommer den inte att svetsas. Om temperaturen är för hög förbränns råmaterialet eller orsakar strukturella skador och hållfasthet. Eftersom de givare som väljs av varje företag är olika är amplituden hos givarutgången olika. Efter anpassning av hornets och hornets olika förhållanden kan hornets arbetsamplitud korrigeras för att uppfylla kraven. Utgångsamplituden för energianordningen är 10-20μm, och arbetsamplituden är i allmänhet cirka 30μm. Transformationsförhållandet mellan hornet och svetshuvudet är relaterat till formen på hornet och svetshuvudet, front-mot-ryggområdesförhållandet och andra faktorer, och formen är exponentiell. Variabel amplitud, funktionell amplitud, stegad amplitud etc. har ett stort inflytande på förhållandet och areaförhållandet före och efter är proportionellt mot det totala förhållandet. Svetsmaskinen för olika företagsmärken väljs. Den enkla metoden är att göra andelen av det fungerande svetshuvudet, vilket kan säkerställa stabiliteten hos amplitudparametrarna.
5. Frekvensparametrar
Varje företags ultraljudsvetsmaskin har en mittfrekvens, såsom 20 KHz, 40 KHz, etc. Svetsmaskinens arbetsfrekvens är huvudsakligen den mekaniska resonansfrekvensen för givaren, hornet, hornet och hornet. Det fastställs att generatorns frekvens justeras i enlighet med den mekaniska resonansfrekvensen för att uppnå enhetlighet, så att hornet arbetar i ett resonans tillstånd, och varje del är utformad som en halvvåglängdsresonator. Både generatoren och den mekaniska resonansfrekvensen har ett resonansoperationsområde. Till exempel är den allmänna inställningen ± 0,5 KHz. Inom detta område kan svetsmaskinen i princip fungera normalt. När vi gör varje svetshuvud justeras resonansfrekvensen. Resonansfrekvensen och konstruktionsfrekvensfelet är mindre än 0,1 KHz. Till exempel 20KHz svetshuvudet, frekvensen för vårt svetshuvud kommer att kontrolleras vid 19.90-20.10 KHz med ett fel på 5 ‰.
6. Noden
Svetshuvudet och hornet är utformade som en halvvåglängdsresonator med driftsfrekvens. Under arbetsförhållandena är amplituden hos de två ändytorna den största och spänningen är den minsta, och amplituden hos noden motsvarande mellanläget är noll och spänningen är den största. Nodens läge är generellt utformad för att vara ett fast läge, men det vanliga fasta läget är utformat för att ha en tjocklek större än 3 mm, eller så att spåret är fixerat, så att det fasta läget inte nödvändigtvis har en nollamplitud, vilket orsakar lite ljud och en del av energiförlusten. Ljudet är vanligtvis isolerat från de andra komponenterna med en gummiring eller skärmad med ett ljudisolerande material. Energiförluster beaktas vid utformningen av amplitudparametrarna.
7. Nätverk
Ultraljudsmetallsvetsning involverar vanligtvis svetsytans yta, och underlagets yta är utformad med ett nät. Syftet med nätkonstruktionen är att förhindra att metalldelarna glider och överföra energin till svetspositionen så mycket som möjligt. Mesh-designen har vanligtvis en fyrkantig, diamant- och remsnät. Guldklädd metall och andra metallklädda svetshuvuden och baser måste utformas utan textur. Storleken och djupet på nätet bestäms enligt de specifika svetsmaterialkraven.
8. Bearbetningsnoggrannhet
Eftersom ultraljudssvetshuvudet fungerar under högfrekvent vibration, bör det bibehålla en symmetrisk design för att undvika obalanserad spänning och sidovibration som orsakas av asymmetri av ljudvågöverföring. Svetshuvudet som vi använder för svetsning använder ultraljudsvibrationens längdriktning. Transmission, för hela resonansystemet), obalanserad vibration kan orsaka värme och brott i svetshåret. Ultraljudssvetsning används i olika branscher och har olika krav på bearbetningsprecision. För särskilt tunna arbetsstycken som litiumjonbatteripolar och svetsflikar, guldfoliebeläggning etc. är bearbetningsprecisionen mycket hög, all vår bearbetningsutrustning All CNC-utrustning (såsom bearbetningscentra etc.) används för att säkerställa att bearbetningens precision uppfyller kraven.
9. Servicelivet
Svetshuvudets livslängd bestäms av två aspekter: det första materialet, det andra, processen
Material: Ultraljudsvetsning kräver goda metallegenskaper (god mekanisk förlust vid ljudöverföring), så de vanligt använda materialen är aluminiumlegering och titanlegering, men ultraljudsmetallsvetsning kräver slitstyrka mot svetshuvud (högre krav) Hårdhet) gör materialvalet mer svårt, eftersom hårdhet och seghet verkar vara motsatt, vilket kräver att vi väljer mycket efterfrågade material. De högkvalitativa stålmaterialen vi väljer kan lösa denna motsägelse bättre. Svetshuvudets effektiva livslängd maximeras.
Process: inklusive bearbetningsteknik och efterföljande bearbetningsteknologi, har bearbetningstekniken beskrivits i detalj tidigare, den efterföljande behandlingen inkluderar värmebehandling och parametermodifiering, baserat på de material som väljs av vårt företag, vi har original värmebehandlingsprocess för att säkerställa; i varje svetsning Efter att huvudet är klar mäts och justeras parametrarna separat för att säkerställa att produkten produceras.
