Införande av Ultraljud Metal Svetsmaskin
1. Ursprunget till ultraljud metall svetsmaskin
Ultraljud metallsvetsning upptäcktes av en slump på 1830-talet.
Vid den tiden, under den nuvarande punktsvetsningselektrod plus ultraljudsvibrationstest, konstaterades det att det kunde svetsas utan ström, så ultraljud metall kallsvetsning teknik utvecklades. Det liknar friktionssvetsning, men det finns skillnader. Ultraljudssvetsning har kort tid och temperaturen är lägre än omkristallisering; det skiljer sig också från trycksvetsning eftersom det statiska tryck som tillämpas är mycket mindre än det för trycksvetsning. Det är allmänt trott att i det inledande skedet av ultraljudsvetsning processen, den tangentiella vibrationen tar bort oxider på metallytan, och den utskjutande delen av den grova ytan producerar upprepade mikro-svetsning och förstörelse, vilket ökar kontaktytan och ökar temperaturen i svetszonen. Hög, plastisk deformation sker vid svetsningens gränssnitt. På så sätt, under verkan av kontakttryck, när de närmar sig varandra till det avstånd på vilket atomgravens gravitation kan agera, bildas en lödfog. Svetstiden är för lång, eller ultraljudsamplituden är för stor, vilket kommer att minska svetsstyrkan eller till och med förstöra den.
2. Principen för ultraljud metall svetsmaskin
Ultraljud metall svetsning använder tiotusentals högfrekventa vibrationsvågor per sekund som skall överföras till ytan av två metall arbetsstycken som skall svetsas, och sedan ett visst tryck appliceras för att göra de metallytor gnugga mot varandra för att bilda en fusion mellan molekylära lager för att uppnå svetsning målet.
3. Funktioner och fördelar och nackdelar med ultraljud metall svetsmaskin:
Funktioner:
(1)-Två objekt som ska svetsas överlappas och förenade av ultraljud vibrationer och tryck för att bilda ett fast tillstånd, är sammanfogningstiden kort, och den sammanfogande delen inte producerar gjuten struktur (grov yta) defekter.
(2)-Jämfört med metoden för ultraljudssvetsning och motståndssvetsning är mögellivslängden lång, mögelreparationen och ersättningstiden är mindre, och det är lätt att realisera automatisering.
(3)-Ultraljudssvetsning kan utföras mellan samma metall och olika metaller, som förbrukar mycket mindre energi än elektrisk svetsning.
(4)- Jämfört med annan trycksvetsning kräver ultraljudssvetsning mindre tryck, och deformationsmängden är mindre än 10%, medan arbetsstyckets deformation vid kalltryckssvetsning är 40%-90%.
(5)-Ultraljudssvetsning kräver inte förbehandling av den svetsade ytan och eftersvetsning efterbehandlingen som annan svetsning.
(6)-Ultraljudssvetsning kräver inte yttre faktorer som flussmedel, metallfyllmedel, extern uppvärmning etc.
(7)-Ultraljudssvetsning kan minska materialets temperatureffekt till en relativt låg nivå (svetszonens temperatur överstiger inte 50% av smälttemperaturen för den svetsade metallen), så att metallstrukturen inte förändras, så det är mycket lämpligt för svetsning applikationer i det elektroniska området.
Fördelar:
(1) Hög fusionsstyrka;
(2) Nära kall bearbetning, är arbetsstycket inte glödgat, och det finns inga spår av oxidation;
(3) Efter svetsning är ledningsförmågan bra, och resistiviteten är extremt låg eller nästan noll;
(4) Låga krav på ytan av svetsen metall, både oxidation och galvanisering kan svetsas;
(5) Lödningstiden är kort, utan flussmedel, gas eller löd.
(6) Ultraljud punktsvetsmaskin har inga gnistor, miljöskydd och säkerhet.
