Fullvågs ultraljudshorn
När halvvågsdesignen visade sig misslyckas har ultraljudshornet med full våg löst problemet med hornfel. De flesta ultraljudshorn tillverkas baserat på halvvågsdesign. Halvvågsdesign används för att minska material- och bearbetningskostnader. Vissa applikationer och specifika konstruktionssituationer kräver dock användning av ett ultraljudshorn med full våg.
Ett exempel på ett fullvågs ultraljudshorn som kan övervägas är en applikation som kräver en djup ficka på verktygets arbetsyta. När det djupa mittkaviteten placeras i ett ultraljudshorn med halvvåg är resultatet vanligtvis större än när kaviteten placeras i ett ultraljudsloggverktyg med fullvåg. Detta beror på att de djupare groparna i halvvågshornet kan orsaka sekundära frekvenser, vilket indikerar oönskad böjning eller böjningsrörelse i verktyget. Böjningen eller böjningsriktningen för dessa vibrationer ligger inte i den erforderliga rörelseaxeln och kommer att orsaka ökad spänning, vilket kan orsaka för tidigt fel i hornet.
Hornet är utformat för att ge resonans i axiell riktning. Halvvågshornets djupa ficka ligger mycket nära hornets nodområde, så att det axiella läget är förorenat av närheten av fickans massa till verktygets baksida. När ultraljudshornet drivs med en ultraljudfrekvens drivs det från verktygets centrala element. När halvvågsverktyget har en djupare ficka i mittelementet måste hornet göra mer arbete för att driva mittelementet vid önskad frekvens, vilket kan leda till oönskad böjning eller böjningsrörelse. Genom att tillverka ett helvågsverktyg läggs en solid massa till det centrala elementet, och denna ytterligare massa kommer att trycka det centrala elementet med större kraft. Denna ytterligare massdrivning resulterar i en renare rörelseriktning på verktyget och driver verktyget jämnare med erforderlig axiell rörelse, vilket minskar böjningsrörelse och spänning.
