Jämförelse av ultraljudssvetsning och lasersvetsning i solpanelsproduktion

Jämförelse av ultraljudssvetsning och lasersvetsning vid produktion av solpaneler

1. Produktestetik PK

Lasersvetsning är att använda högenergilaser för att smälta den svetsade metallen för att skapa en anslutning. Vid solvärmeupptagande plattsvetsning svetsas en svetspunkt med ett intervall på 3-5 mm. Lasersvetsning kräver inte tryck på det svetsade arbetsstycket, den totala deformationen är liten och ytskadan på värmeabsorptionsskiktet är liten, medan ultraljudsmetallsvetsning kommer att orsaka vågformad deformation på plåtens yta på grund av tryck, även om det kan undvikas genom ytprägling Deformation, men det kommer fortfarande att bilda ett svetsmärke på cirka 3 mm på ytan av solvärmeabsorbatorn. Därför kommer utseendet på lasersvetsprodukter att vara bättre än ultraljudsmetallsvetsning. I denna tävlingsomgång är lasersvetsning bättre än metallsvetsning med ultraljud.

2. Persistens PK

Styrkan hos lasersvetslödfogar är dålig och lödfogarna är lätta att bryta när värme och kyla växlar ofta eller utsätts för yttre krafter. Ultraljudsmetallsvetsning använder vertikalt tryck för att få två föremål som ska svetsas att överlappa varandra, och de kombineras till en solid anslutning genom ultraljudsvibrationstryck. Limningstiden är kort och limningsdelen ger inga gjutstrukturdefekter. Därför är svetspositionen enhetlig och stabil, och ultraljudsmetallen Svetsningen har klarat 90-graders vertikal böjningstest och det finns fortfarande ingen fraktur. I denna tävlingsomgång är metallsvetsning med ultraljud bättre än lasersvetsning.

3. Värmeledningsförmåga PK

Användningen av lasersvetsning kommer att förändra den fysiska strukturen hos det svetsade föremålet och därigenom påverka dess elektriska eller värmeledningsförmåga, och lasersvetsning kommer att resultera i ett litet värmeledningsområde mellan solfångarens metallplåt och kopparröret, vilket påverkar värmeöverföringseffektivitet. Ultraljudssvetsning av metall har inte detta problem. Ultraljudssvetsning kan minska materialets temperatureffekt till en lägre nivå, för att inte ändra metallstrukturen. Därför är den elektriska ledningsförmågan eller värmeledningsförmågan efter svetsning extremt bra, och resistiviteten är extremt låg eller nästan noll. Ultraljudssvetsning av metall har blivit ledande och värmeledande materialsvetsning. Det är ett bättre val, denna prestanda kan uppenbarligen ge fördelar som inte kan uppnås med lasersvetsning när den appliceras på platta solfångare. Enligt testet är överföringseffektiviteten för ultraljudsmetallsvetsprodukter cirka 3 % högre än för lasersvetsning (det vill säga vattentemperaturen är cirka 3 % högre under samma arbetsförhållanden). I den här tävlingsomgången är metallsvetsning med ultraljud självklart bättre än lasersvetsning.

4. Energi PK

Som en representativ produkt av låga koldioxidutsläpp, energibesparing och miljöskydd är solvärmare allmänt erkända av samhället och konsumenterna. Energiförbrukningsindikatorerna i produktionsprocessen har också rönt stor uppmärksamhet. Svetsning av solfångare är en av dem. Från den jämförande analysen av svetsprincipen kan det vara känt att ultraljudsmetallsvetsning kan minska materialets temperatureffekt till en låg nivå (temperaturen i svetszonen överstiger inte 50% av smälttemperaturen för den svetsade metallen), för att inte ändra metallstrukturen, så det gör det inte Det kommer att glödga metallarbetsstycket och kräver inte kylvatten. När det gäller energiförbrukning kan ultraljudssvetsning utföras mellan samma typ av metall och olika typer av metall, vilket förbrukar mycket mindre energi än lasersvetsning. I denna tävlingsomgång är metallsvetsning med ultraljud bättre än lasersvetsning.

5. Kostnad PK

1. Utrustningskostnad: Internationellt är ultraljudspunktsvetsmaskin och lasersvetsmaskin till samma pris, men Minghe Ultrasonic Co., Ltd. har introducerat den första helautomatiska helplatta ultraljudsmetallsvetsningen i solvärmeindustrin genom introduktionen av utländsk teknologi och oberoende forskning och utveckling. Maskinen har fullständigt brutit situationen att mitt lands's ultraljudssvetsutrustning med hög precision behöver förlita sig på utländsk import, och har i princip sänkt priset på inhemska ultraljudssvetsmaskiner med hälften. Inköpskostnaden för en enda enhet av ultraljudsmetallsvetsmaskin är lägre än för lasersvetsmaskin, och köpförhållandet mellan de två är vanligtvis 300 000:1 miljoner (priset på inhemsk lasersvetsmaskin faller också snabbt, cirka 700 000) . Lasersvetsmaskinen har vanligtvis två lasersvetshuvuden och ultraljudsmaskinen har vanligtvis ett svetshuvud. För samma kapacitet, jämfört med en lasersvetsmaskin, är ultraljudet något bättre än lasern.

För det andra, kostnaden för användning: För det första är lasersvetsning lämplig för tjocka material, såsom svetsning av aluminium. Tjockleken på aluminiumplåten väljs vanligtvis till 0,4 mm, medan ultraljudssvetsning är lämplig för tunna produkter, såsom aluminiumplåt. Generellt räcker 0,2-0,3 mm. När det gäller svetsmaterial är ultraljud överlägset. Den andra är kostnaden för förbrukningsdelar. Tillsatsdelarna för lasersvetsning är xenonlampor och filterelement, och förbrukningsdelarna för ultraljud är svetshuvuden. I allmänhet är tillsatsmaterial för lasersvetsning billigare än ultraljudsmaterial. Därför är ultraljudsmetallsvetsning något bättre i denna tävlingsomgång än lasersvetsning.

6. Effektivitet PK

Svetshastigheten för ultraljudssvetsning av metall är snabbare än lasersvetsning: den typiska ultraljudshastigheten för metallsvetsning är 8 m/min för kopparsvetsning och 12 m/min för aluminiumsvetsning. Den för närvarande valda processen för ultraljudssvetsning är dock att rulla spannmål och sedan svetsa, så en enda maskins effektivitet måste diskonteras. För samma produktionskapacitet jämförs 2 ultraljudssvetsmaskiner med 1 lasersvetsmaskin. I denna jämförelse är ultraljud bättre än laser.