Analys av arbetsprocessen för ultraljudssvetsmaskin för trådbunden tråd
Ultraljudsvetsprocessen för svetsning av svetsmaskiner
Montering av svetsmaskin för ultraljudstrådsnät består huvudsakligen av svetshuvud, städanslutningsblock, mothållsblock och polymerisationsmodul. Under svetsningen är linjerna vertikalt anordnade och fästa vid städanslutningsblocket. Efter fotomkopplaren rör sig polymerisationsmodulen mot mothållets toppblock, och mothållets anslutningsblock rör sig nedåt tillsammans med mothållets toppblock, trycka linjerna tätt i svetsområdet, svetsfogen genererar vibrationer och överför energi till koppartråden , så att trådsselen svetsas samman. Under svetsning, med undantag av svetsfogens vibration, är de andra verktygshuvudena fortfarande kvar. När svetsningen är klar dras polymermodulen tillbaka, mothållets toppblock dras in och städanslutningsblocket stiger för att ta bort selen. Eftersom svetsfogen vibrerar och andra verktygshuvuden är fixerade, för att förhindra att svetsbildning bildas mellan varje verktygshuvud och svetsförbandet från att skada svetsmaskinen, lämnas ett mellanrum på 0,025 mm mellan svetshuvudets yta och bottenytan på polymerisationsmodulen, sidan av mothållets toppblock och sidan av mothållets anslutningsblock, så att svetsfogen inte kan komma i kontakt med andra verktygshuvud. Dessa mellanrum får inte lämnas mellan skräp som koppar, annars kan svetsning orsaka korrosionsskada på arbetsytan, allvarliga skador på kretskortet. Eftersom ultraljudsvibration produceras av svetshuvudet, är dess energi av svetshuvudet föres till städblocket, så ju mer nära svetshuvudet, desto större energi och energi överfördes från och med, så borde vara fet linjer när linjen placeras på botten, nära svetshuvudet, en fin linje i tur och ordning vertikalt uppåt, för att få den stora energin, detta kan göra de djärva linjerna för att förhindra svetsning eller svetsning. Den vertikala inriktningen kan förhindra svetsning på sidan och säkerställa svetskvaliteten.
Krav på placering av ultraljudssvetstråd
Vid utförande av ultraljudssvetsning är det nödvändigt att ställa in relevanta parametrar, såsom: trådavsnittsarea, trådinriktning, tryck, svetsavstånd, amplitud, bredd, tryck, energi och så vidare. Under svetsprocessen ska ledningarna överlappas vertikalt och den stora sektionslinjen ska vara nära svetsverktygshuvudet nedan, så att svetsningen blir full. Ledaren ska placeras nära mothållsytan, nära varandra för att vara tillräckligt stark efter svetsning; Längden på ledaröverlappningen är vanligtvis inställd på 13 ~ 15 mm, överlappningslängden är för kort och svetsstyrkan är inte lätt att garantera, överlappningslängden är för lång och svetsänden är lätt att bli sned, vilket är obekvämt för nästa förfarande. Ingen oxidation, trådbrott, defekt och smältning av isoleringsskiktet är tillåtet på svetsytan.
Fyra viktiga parametrar och fördelar med ultraljudsvetsning
1) Amplitude: i vibrationsriktning, maximalt avstånd från vibrationsstartpunkten, enheten är mikron. Under svetsning interagerar de med varandra, vilket direkt påverkar linjens svetskvalitet. Olika linjer har olika inställningar.
2) Bredd: avståndet mellan ytan på polymerisationsmodulen och den relativa ytan på städanslutningsblocket under svetsning är i millimeter, och dess storlek bestämmer svetsens bredd.
3) Trycket på koppartråden i svetsområdet som verkas av mothållets toppblock, storleken är relaterad till lufttrycket och handlingsriktningen är vinkelrätt mot vibrationsriktningen, enheten är pund / kvadrat tum.
4) I svetsprocessen är den totala energin som frigörs av svetsmaskinen i joule. Det vill säga, när den energi som frigörs under svetsningen når det inställda värdet, är svetsningen avslutad.
Ultraljudsvetsning har sina unika fördelar:
◆ Smältstyrkan är hög, svetskonduktiviteten är överlägsen, motståndskoefficienten är mycket låg eller nästan noll;
◆ Svetsmaterialet är inte smält, inte bräckliga ledaregenskaper;
◆ Svetstiden är kort, effektiviteten förbättras kraftigt, snabb, energibesparing;
◆ Stabil svetsprocess, online-upptäckt och kontroll;
◆ Behöver inte gas, löd, flöde; 6 svetsning utan gnistor, rök, både miljöskydd och säkerhet; Förbättra svetskvaliteten, se till att produktledarens prestanda är tillförlitlig.
