Om orsaker och lösningar av vanliga fel på ultraljud svetsmaskiner
Om orsaker och lösningar av vanliga fel på ultraljud svetsmaskiner
Överdriven svetsning
Orsak: ingång plastdelar för mycket energi
Lösning:
1. Minska lufttrycket
2. Minska svetstiden
3. Minska antalet amplitudsegment
4. Byt ut sekundärstaven med låg förstoring
Inkonsekvent svetseffekt
orsaken:
1. Formspruta förändringar
2. Använd slangmaterial eller sämre material
3. Förändringar i andelen fyllnadsmaterial
Lösning:
1. Kontrollera om formsprutan är sliten
2. Förbättra de material som används
3. Fasta ingredienser
Plastdetaljer spruckna och trasiga
orsaken:
1. Ultraljudsamplituden är för stor
2. Plastdelarna är inte tillräckligt starka
Lösning:
1. Välj en lågeffekts sekundär pol
2. Minska utmatningsampituden
3. Plastförstärkad eller förtjockad
Icke-svetsade ytskador
orsaken:
1. Svetshuvudet stämmer inte med plastkontaktytan
2. Ultraljud koncentrerad skada
Lösning:
1. Reparera svetshuvudet och bottenformen så att de passar plastdelarna
2. Reparera svetshuvudet för att undvika luften i relevant läge
Otillräcklig svetsning
Orsak: För lite energi för att mata in plastdelar
Lösning:
1. Öka lufttrycket
2. Förlänga svetstiden
3. Öka antalet amplitudsegment
4. Byt ut sekundärstaven med hög effekt
5. Använd modeller med högre effekt
Plastdelar ytperforering
orsaken:
1. Ultraljud amplituden är inte tillräckligt, orsakas av lång tid svetsning
2. Ultraljud koncentrerad skada
Lösning:
1. Öka utgående amplituden, minska svetstiden och byt ut modellerna mot högre effekt när det behövs
2. Undvik motsvarande placering av svetshuvudet
3. Förstärka tjockleken på plastdelar eller lägga till förstärkning
