Vilka material används vanligtvis för ultraljudsformar?
1. Ultraljudsform av aluminiumlegering:
Fördelar: låg vikt, låg densitet, hög ultraljudsöverföringshastighet, låg hårdhet lämplig för storskaliga formar, komplexa texturer kan snidas på formar och bearbetningskostnaderna är relativt låga. Nackdelen är att den har låg slitstyrka och är lätt att bära. Därför är ultraljudsformar av aluminiumlegering lämpliga för diskontinuerliga höghållfasta friktionsoperationer såsom sömnad och svetsning, hög ultraljudsvågstyrka och formytor som kräver gravering (såsom ultraljudssvetsmaskiner, maskinställningsmaskiner etc.). Den är lämplig för ultraljud av aluminiumlegering. Forma.
2. Stålform:
Fördelar: hög hårdhet, hög slitstyrka, den starkaste formservicetiden och hög stabilitet. Nackdelen är att ultraljudsöverföringshastigheten är relativt låg och det akustiska motståndet är stort. För att säkerställa ultraljudsöverföringseffekten är den inte lämplig för den storskaliga formen. Om det är en rund form kan enhetens diameter i allmänhet inte överstiga 11,5 cm. Stålformar är lämpliga för olika rullande skärning, skärning, skärning, klippning och annan appliceringsutrustning, såsom maskkroppsmaskin, ultraljudsskärmaskin, ultraljudsstansmaskin och annan utrustning som använder stålformar.
3. Ultraljudsform av titanlegering:
Fördelarna är hög hårdhet, bra slitstyrka, snabb värmeavledning, låg vikt och låg densitet. När samma effekt ultraljudsvåg inträffar är ultraljudsöverföringshastigheten för samma volymform högre än den för stålformen. Titanformar kan sägas integrera många fördelar med stålformar och aluminiumformar. Nackdelen är den höga kostnaden, titantyp, priset är mycket högre än samma specifikationer för aluminium och ståltyp (det nuvarande priset på titanbas överstiger 500 yuan / kg). Därför är ultraljudsformar av titanlegering lämpliga för arbetsplatser med högre ultraljudsöverföringshastigheter, större arbetsytor och som samtidigt kräver slitstyrka.
