Vad är svetsprocesserna för ledningsnätet för bilar?
Svetsprocesserna för ledningsnätet för fordon inkluderar Crimping, ultraljudssvetsning, svetsning av kabelsnät, trådlåsning av trådhår osv. Låt oss lära oss kunskapen om ultraljudssnäckningssvetsning tillsammans.
1. Wir sele krympning
Den mest använda typen på marknaden, crimping är användning av terminaler för att pressa flera trådtrådar tillsammans för att bilda en fog. Under trycksatta förhållanden uppnår de två arbetsstyckena atombindning i fast tillstånd, även känd som fast tillståndssvetsning. Den vanligt förekommande trycksvetsprocessen är motståndsknoppsvetsning. När strömmen passerar genom anslutningsänden för de två arbetsstyckena, stiger temperaturen på grund av det stora motståndet, och när den värms upp till plasttillståndet, är anslutningen integrerad under det axiella trycket. Fördelen är att inget fyllmaterial krävs, produktionshastigheten är snabb och utrustningen är enkel; nackdelen är att det finns risk för återhämtning i metallstansning, oxidation och rost under svåra arbetsförhållanden, och alla risker kan leda till dålig kontakt.
2. Ultraljudsvetssvetsning
Nuförtiden är en mer populär ultraljudsvetsning att använda en kombination av de fysiska effekterna av ultraljudsvibrationer för att kombinera trådändarna . Tillämpningen av biltrådsele är den första populära i Europa och Amerika. Principen är att formen kan avge vibrationsfrekvens på 20 000 - 4 0 000 gånger per sekund, vilket kan göra att ledningarna i båda ändarna är jämnt anslutna, och när tråden snabbt vibreras och gnides kommer värme att genereras för att göra länken starkare. Fördelen är överlägsna elektriska anslutningsegenskaper (grundläggande nollmotstånd), som är okänsliga för risken för oxidation och rost under svåra förhållanden, och draghållfastheten och rivstyrkan överensstämmer med höga krav, som snabbt kan installeras och göra kostnaderna minimeras . Nackdelen är att utrustning för trådlösa kabeldragor är både dyr och förbrukningsartiklar (gjutformar). Ovanliga koppartrådssvetssvetsprocesssvetsfördelar med svetsmaterial är inte smälta, inte bräckliga metallegenskaper. Bra elektrisk konduktivitet efter lödning, mycket låg eller nästan noll resistivitet. Låga krav för svetsning av metallyta, oxidation eller elektroplätering kan svetsas, svetsningstiden är kort, inget flöde, gas, löd, inga gnistor, miljöskydd och säkerhet.
3. Svetsning av ledningsnätet
Arbetsstyckegränssnittet upphettas till smält tillstånd under svetsprocessen och svetsmetoden avslutas utan tryck. Trådhälsfogarna svetsas samman för att bilda en svetspärla, och det elektriska motståndet är stort, vilket kraftigt reducerar livslängden för trådkabeln.
4. Lödlindning av ledningsnätet
Med användning av ett metallmaterial som är lägre än arbetsstyckets smältpunkt som ett hårdlödningsmaterial värms arbetsstycket och hårdlödningsmaterialet till en temperatur som är högre än lödmaterialets smältpunkt och lägre än arbetsstyckets smältpunkt och arbetsstycket väts av det flytande hårdlödningsmaterialet, fyller gränssnittsgapet och uppnår atomisk interaktion med arbetsstycket. Metoden för ömsesidig diffusion för att uppnå svetsning. Det är lätt att orsaka överhettning, försprödning, härdning eller mjukning.
