Ultraljudssvetsteknik för trådstammar
1. Svetshuvudskillnad: Det finns två typer av svetshuvudstrukturer, en är ett integrerat svetshuvud; den andra är ett delat svetshuvud. Fördelen med det delade svetshuvudet är att ersättningskostnaden är låg, och tekniken är inte lika bra som det totala svetshuvudet; allt är relativt, den övergripande svetshuvudtekniken är bättre, men nackdelen är att ersättningskostnaden är hög.
2. Texturskillnad: Det finns två typer av texturer, en är raka ränder; den andra är retikulerad. Raka ränder är mer fördelaktiga för accelerationsenergin som introduceras av ultraljudet. För den lösa strukturen av trådnätet kan både raka fibrer och nätmönster garantera svetskvaliteten. När fixturen och svetshuvudet glider uppvisar nätet några nackdelar: det är lätt att klämma fast tråden.
3. Skillnader i komponenter och strukturer för akustisk energi: Altrasonic använder strukturen för givaren plus titansvetshuvud plus svetsmunstycke, utan horn, och fixeringsmetoden använder ändyta plus nodhjälpfixering. Fördelen är att den är liten i storleken, men nackdelen är att formen på svetshuvudet i titan är märklig. När svetshuvudet är skadat är det besvärligt att montera och demontera.
Ultraljudssvetsutrustning för trådstammar:
Amplitud: Bestämningen av amplituden baseras först på de mekaniska egenskaperna hos materialet som ska svetsas. Ju mjukare materialet är, desto lägre krävs amplitud. För det andra, beroende på tvärsnittsarean för den svetsade tråden, ju större tvärsnittsarea, desto tjockare svetstjocklek. Med tanke på ultraljudsvågen i svetsriktningen Dämpning, så ju större tvärsnittsarea desto högre amplitud. För samma maskin, vid svetsning av 3mm² och 25mm² trådkablar, skiljer sig amplitudparametrarna i princip med cirka 30 procent (så om ultraljudsutrustningen inte har funktionen av kontinuerligt justerbar amplitud, hur kan den anpassa sig till trådsvetsning?).
Tryck: Ju större tvärsnittsarea, desto högre svetstryck. Bra utrustning styrs digitalt via elektroproportionella ventiler.
Lödbredd: Enligt IPC-standarder är förhållandet mellan knutbredd och tjocklek mellan 1:1 och 2:1. Ju större tvärsnittsarea är, desto närmare knutens bredd och tjocklek är 2:1. Så när vi får en ledningsnätsprodukt, bestäm först svetsbredden enligt denna regel; bestäm sedan den ungefärliga svetshöjden enligt bredden. Högkvalitativa svetsmaskiner använder stegmotorer eller servomotorer för att justera svetsbredden.
Svetstiden och svetsenergin bör bestämmas genom provsvetsning enligt den svetsade trådens tvärsnittsarea.
