Arbetsprincipen och skärningsfördelarna med ultraljudsgummiskärare
Gummi är en mycket elastisk polymer, som har egenskaperna hög elasticitet, stark seghet och klibbighet vid hög temperatur, så det är svårt att bearbeta med traditionell mekanisk skärning. Ultraljudsskärning av gummi undviker till viss del bristerna med traditionell mekanisk skärning och kan skära gummi i olika vinklar och riktningar, och gummit är fortfarande smidigt och smidigt efter skärning.
Det finns två huvudtyper av traditionella gummiskärningsmetoder: varmbearbetning och kallbearbetning. När det gäller gummimaterial är det mer lämpat för kallkapning. Kallskärning har fördelarna med mindre värmealstring, mindre termisk deformation, mindre damm som genereras under skärning och sektionen kommer inte att åldras och spricka på grund av för hög temperatur. Trådskärning vid kallbearbetning har högre precision, men hastigheten är mycket låg. Ibland är det nödvändigt att använda andra metoder för ytterligare perforering och trådgängning för att skära, och skärstorleken är mycket begränsad. Ultraljudsskärning av gummi är att använda kallskärning för att undvika deformation av gummi på grund av uppvärmning.
Hur ultraljudsskärning av gummi fungerar:
Ultraljudsskärkniven av gummi använder ultraljudsenergi för att lokalt värma skärdelen för att smälta den och skär därigenom. Hela skärprocessen kommer inte att orsaka flisning och skada på skärmaterialet. Ultraljudsskärning använder högfrekvent vibration för att skära gummi, snarare än att bara skära med bladtryck, vilket minskar friktionen med gummi, så bladet är inte lätt att fästa.
Problem med traditionell skärning:
Gummi är råvaran för delar som för närvarande används i branschen och har ett brett spektrum av applikationer, och många gummidelar bildas genom att skära gummiskivor. Traditionell gummiskärning använder mekaniska skärmetoder. De vanligaste är slipskivor, men de flesta är kapade. Efter att gummit har skurits på liknande sätt kommer det att finnas flera sprickor på skärytan, och felaktig skärning kan lätt orsaka böjning av skärlinjen. Dessutom har gummitangenter ofta vågiga böjar, som bildas av värme under skärprocessen. Dessa skärproblem kommer att påverka hela gummiproduktens estetik.
Traditionell gummiskärningsmetod:
Skivknivsskärgummi är ett relativt vanligt sätt att skära gummi. Även om priset är relativt billigt finns det flera problem vid själva skärningen.
Vid skärning av gummimaterial är skivkniven utsatt för instabilitet, det vill säga skärsituationen kan inte uppfylla processkraven, skärytans bredd räcker inte, kanterna är böjda och skärytan är ojämn.
Skivknivens skärvinkel är lätt att ändra, och det är svårt att justera skärvinkeln.
Skivknivens blad är vasst och rotationshastigheten är relativt snabb, vilket inte är säkert under skärprocessen och är lätt att skada människor.
Fördelar med ultraljudsskärning:
1. Hög precision skärning
Ultraljudsvibrationen minskar friktionsmotståndet mellan bladet och materialet, så att bladet kan skära smidigt utan deformation. Ultraljudsvibrationer minskar material som fastnar på bladet, vilket minskar stilleståndstiden i renare produktionssystem. Under hela skärprocessen förblir bladets yta slät, klar och ren.
2. Hållbar skärning
Ultraljudsklingans uteffekt övervakas i realtid genom en sluten slinga för att säkerställa kontinuerlig gummiskärning.
3. Torr - ingen smörjning krävs
Eftersom ultraljudsskärbladet passerar mjukt genom gummit och ultraljudsvibrationerna vibrerar med 20,000 till 40,000 cykler per sekund, finns det inget behov av att smörja bladet under hela processen.
4. Undvik materialblixt
När gummit skärs har det en sammansmältningseffekt på skärdelen, och skärdelen är helt förseglad utan att gummimaterialet blixtrar.
5. Tillämplig på olika arbetsmiljöer
Ultraljudsskärningsutrustning kan luftkyld och vattenkyld för att passa olika arbetsförhållanden och miljöer.
6. Lätt att integrera i automatisering
Ultraljudsskärknivar av gummi är små i storlek. Förutom handhållen drift kan de även installeras på automatiserade integrerade maskiner för användning, vilket är lättare att använda och har högre skärnoggrannhet.
7. Ultraljudsskärkniven är installerad på det integrerade automationssystemet
