Bearbetning av piezoelektrisk keramik
När en spänning appliceras på en piezoelektrisk keramik uppstår mekanisk deformation som en funktion av spänning och frekvens. Å andra sidan, när den piezoelektriska keramen vibreras, genereras en elektrisk laddning. Med denna princip, när en elektrisk signal appliceras på en vibrator som består av två piezoelektriska keramer eller en piezoelektrisk keramik och en metallplåt, det så kallade bimorfa elementet, kommer ultraljudsvågor att sändas ut på grund av böjningsvibrationer. Istället, när ultraljudsvibrationer appliceras på det bimorfa elementet, genereras en elektrisk signal. Baserat på ovanstående effekter kan piezoelektrisk keramik användas som ultraljudssensorer.
Processflödesschemat är som följer: satsning - blandning och malning - förbränning - sekundär malning - granulering - gjutning - borttagning av plast - sintring till porslin - formbearbetning - elektrod - högspänningspolarisation - åldringstest.
1. Ingredienser: utför förbearbetning av material, ta bort orenheter och fukt och väg sedan olika råvaror enligt formelns andel. Observera att en liten mängd tillsatser bör placeras i mitten av anisen.
2. Blandning och malning: Syftet är att blanda och mala olika råmaterial för att förbereda förutsättningarna för fullständig fastfasreaktion för försintring. Torrslipning eller våtslipning används vanligtvis. Torrmalning kan användas för små satser, och omrörande kulmalning eller jetpulverisering kan användas för stora satser, vilket är mer effektivt.
3. Förbränning: Syftet är att utföra fastfasreaktion av varje råmaterial vid hög temperatur för att syntetisera piezoelektrisk keramik. Denna process är mycket viktig. Det kommer att direkt påverka sintringsförhållandena och egenskaperna hos slutprodukten.
4. Sekundär finslipning: Syftet är att fint vibrera och blanda det förbrända piezoelektriska keramiska pulvret för att lägga en solid grund för keramikens enhetliga prestanda.
5. Granulering: Syftet är att få pulvret att bilda granuler med hög densitet med god flytbarhet.
6. Formning: Syftet är att pressa det pelletsformade materialet i det önskade prefabricerade ämnet.
7. Plastborttagning: Syftet är att ta bort bindemedlet som tillsatts under granuleringen från ämnet.
8. Sintring till porslin: Ämnet förseglas och sintras till porslin vid hög temperatur. Denna del är mycket viktig.
9. Formbearbetning: Mal den brända produkten till önskad färdig produktstorlek.
10. Elektrod: Sätt ledande elektroder på den erforderliga keramiska ytan. De allmänna metoderna är infiltration av silverskikt, kemisk avsättning och vakuumbeläggning.
11. Högspänningspolarisering: orientering och arrangemang av de interna elektriska domänerna i keramiken, så att keramiken har piezoelektriska egenskaper.
12. Åldringstest: Efter att den keramiska prestandan är stabil, testa olika indikatorer för att se om den uppfyller de förväntade prestandakraven.
