Introduktion till principen för ultraljudsteknik för metallsvetsning
1. Grundläggande kunskap om ultraljudsmetallsvetsning
Ultraljudssvetsning av metall använder högfrekventa vibrationsvågor för att överföras till två metallytor som ska svetsas. Under tryck gnider de två metallytorna mot varandra för att bilda en sammansmältning mellan molekylära skikt. Fördelarna är snabb, energibesparande och fusion. Hög hållfasthet, bra elektrisk ledningsförmåga, ingen gnista, nära kall bearbetning; nackdelen är att de svetsade metalldelarna inte får vara för tjocka (vanligtvis mindre än eller lika med 5 mm), lödfogarna får inte vara för stora och behöver trycksättas.
2. Svetsfördelar:
1) icke-smältande och icke-spröda metallegenskaper hos svetsmaterial.
2) god elektrisk ledningsförmåga efter svetsning, mycket låg eller nästan noll motståndskoefficient.
3) låga krav för svetsning av metallyta, oxidation eller galvanisering kan vara svetsning.
4) kort svetstid, inget behov av flussmedel, gas eller lod.
5) ingen gnista vid svetsning, miljöskydd och säkerhet.
3. Lämpliga produkter för ultraljudssvetsning av metall:
1) Nickel-metallhydridbatteri Nickelmetallhydridbatteri nickelnät och nickelplåtsmältning och nickelplåtsmältning. .
2) Litiumbatteri, polymerbatteri kopparfolie och nickelplåt smälts ömsesidigt, och aluminiumfolie och aluminiumplåt smälts ömsesidigt. .
3), är trådarna ömsesidigt smälta, och de är intrasslade till en och ett flertal ömsesidigt smälta.
4), tråden och namnet på de elektroniska komponenterna, kontakter, kontakter och ömsesidig fusion.
5), den ömsesidiga smältningen av storskaliga kylflänsar, värmeväxlingsfenor och bikakehjärtan av kända hushållsapparater och bilprodukter.
6), elektromagnetisk omkopplare, ingen säkringsbrytare och andra stora strömkontakter, ömsesidig smältning av olika metalldelar.
7) Tätningen och skärningen av metallröret kan vara vatten- och lufttät.
4. Amplitudparametrar
Amplituden är en nyckelparameter för materialet som ska svetsas, vilket motsvarar temperaturen på ferrokrom. Om temperaturen är för låg kommer den inte att svetsas. Om temperaturen är för hög kommer råvaran att brinna eller orsaka strukturella skador och styrka. Eftersom de givare som väljs av varje företag är olika, är amplituden på givarens utsignal olika. Efter att ha anpassat de olika förhållandena mellan hornet och hornet, kan hornets arbetsamplitud korrigeras för att uppfylla kraven. Energienhetens utgångsamplitud är 10-20μm, och arbetsamplituden är i allmänhet cirka 30μm. Omvandlingsförhållandet mellan hornet och svetshuvudet är relaterat till formen på hornet och svetshuvudet, förhållandet mellan fram och baksida och andra faktorer, och formen är exponentiell. Variabel amplitud, funktionell amplitud, stegvis amplitud etc. har stor inverkan på förhållandet, och areaförhållandet före och efter är proportionellt mot det totala förhållandet. Svetsmaskinen från olika företagsmärken är utvald. Den enkla metoden är att göra andelen av det arbetande svetshuvudet, vilket kan säkerställa stabiliteten hos amplitudparametrarna.
5. Frekvensparametrar
Alla företags ultraljudssvetsmaskin har en mittfrekvens, såsom 20KHz, 40 KHz, etc. Svetsmaskinens arbetsfrekvens är huvudsakligen den mekaniska resonansfrekvensen hos givaren, hornet, hornet och hornet. Det bestäms att generatorns frekvens justeras enligt den mekaniska resonansfrekvensen för att uppnå enhetlighet, så att hornet arbetar i ett resonant tillstånd, och varje del är utformad som en halvvågsresonator. Både generatorn och den mekaniska resonansfrekvensen har ett resonansdriftsområde. Till exempel är den allmänna inställningen ±0,5 KHz. I detta område kan svetsmaskinen i princip fungera normalt. När vi gör varje svetshuvud justeras resonansfrekvensen. Resonansfrekvensen och designfrekvensfelet är mindre än 0,1 KHZ. Till exempel, 20KHz-svetshuvudet, frekvensen på vårt svetshuvud kommer att styras till 19.90-20.10 KHz med ett fel på 5 ‰.
6. Noden
Svetshuvudet och hornet är utformade som en halvvågsresonator med en arbetsfrekvens. Under arbetstillståndet är amplituden för de två ändytorna störst och spänningen är den minsta, och amplituden för noden som motsvarar den mellanliggande positionen är noll och spänningen är den största. Positionen för noden är i allmänhet utformad för att vara en fast position, men den vanliga fasta positionen är utformad för att ha en tjocklek större än 3 mm, eller så är skåran fixerad, så den fasta positionen har inte nödvändigtvis en nollamplitud, vilket orsakar lite ljud och en del av energiförlusten. Ljudet är vanligtvis isolerat från de andra komponenterna med en gummiring eller avskärmat med ett ljudisolerande material. Energiförlust tas med i beräkningen när amplitudparametrarna utformas.
7. Nät
Ultraljudsmetallsvetsning involverar vanligtvis svetsytans yta, och basytan är utformad med ett nät. Syftet med nätdesignen är att förhindra glidning av metalldelarna och överföra energin till svetspositionen så mycket som möjligt. Nätdesignen har i allmänhet ett kvadratiskt, diamant- och remsnät. Guldklädda metall och andra metallklädda svetshuvuden och baser måste vara utformade utan textur. Maskens storlek och djup bestäms enligt de specifika kraven på svetsmaterial.
8. Bearbetningsnoggrannhet
Eftersom ultraljudssvetshuvudet arbetar under högfrekventa vibrationer, bör det bibehålla en symmetrisk design för att undvika obalanserad stress och laterala vibrationer som orsakas av asymmetrin i ljudvågsöverföring. Svetshuvudet vi använder för svetsning använder ultraljudsvibrationens längdriktning. Överföring, för hela resonanssystemet), kan obalanserade vibrationer orsaka värme och brott på svetshåret. Ultraljudssvetsning tillämpas på olika industrier och har olika krav på bearbetningsprecision. För särskilt tunna arbetsstycken som litiumjonbatteripolstycken och fliksvetsning, guldfoliebeläggning etc. är bearbetningsprecisionen mycket hög, all vår bearbetningsutrustning All CNC-utrustning (såsom bearbetningscentra etc.) används för att säkerställa att precisionen i bearbetningen uppfyller kraven.
9. Servicelivet
Livslängden för ett svetshuvud bestäms av två aspekter: för det första, material, för det andra, process.
Material: Ultraljudssvetsning kräver goda metallegenskaper (god mekanisk förlust vid ljudöverföring), så de vanligaste materialen är aluminiumlegering och titanlegering, men ultraljudsmetallsvetsning kräver slitstyrka på svetshuvudet (högre krav) Hårdhet) gör valet av material mer svårt, eftersom hårdhet och seghet till sin natur verkar vara motsatta, vilket kräver att vi väljer material med mycket hög efterfrågan. De högkvalitativa stålmaterialen vi väljer kan lösa denna motsägelse bättre. Svetshuvudets effektiva livslängd maximeras.
Process: inklusive bearbetningsteknik och efterföljande bearbetningsteknik, bearbetningstekniken har beskrivits i detalj tidigare, den efterföljande bearbetningen inkluderar värmebehandling och parameterändring, baserat på de material som valts av vårt företag, vi har en original värmebehandlingsprocess för att säkerställa; i varje svetsning Efter att huvudet är färdigt mäts parametrarna och justeras separat för att säkerställa att produkten produceras.
