1. Automatisk svetsningsteknik
I biltillverkningsindustrin används huvudsakligen punktsvetsning och bågsvetsning. Under de senaste åren har industriroboter populariserats och tillämpats inom bilindustrin, men manuell svetsning har fortfarande en dominerande ställning i svetsverksamheten. Nackdelen med manuell svetsning är att det är svårt att bibehålla svetsarbetets stabilitet och konsistens. Svetsrobotens arbetsläge är stabilt och kan bibehålla svetskvaliteten. Robotik, som ett typiskt representativt och huvudsakligt tekniskt sätt för avancerad tillverkningsteknik, spelar en viktig roll för att förbättra den tekniska nivån för företag, stabilisera produktkvaliteten, förbättra produktionseffektiviteten och uppnå civiliserad produktion. Industrirobotar, som den viktigaste automatiseringsutrustningen för modern tillverkning, har använts i stor utsträckning inom bilar, motorcyklar, verkstadsmaskiner, elektronisk information, hushållsapparater, kemiska industrier och andra industrier. De används främst för att komplettera komplex svetsning, montering, hantering, bearbetning, sprutning och palletering. drift.
2. Bågsvetsningsteknik
I fordonsindustrin, förutom motståndssvetsning, är den andra huvudsakliga svetsmetoden bågsvetsning. Bågsvetsningstekniken inom lastbilstillverkningsindustrin har i princip realiserat CO2-svetsmetoden, och den traditionella bågsvetsningen har i princip förbjudits. I bilföretag har MIG / MAG-svetsmetoder använts i stor utsträckning. Bågsvetsningstekniken har utvecklats från den ursprungliga roterande DC-svetsmaskinen till svetsmaskin för diodlikriktare, tyristor (triac) -rätningssvetsmaskin, svetsmaskin för transistorrätning, svetsmaskin för växelriktare; till den nuvarande all-digitala svetsmaskin för inverterare. För närvarande är svetsmaskiner med oberoende immateriella rättigheter i Kina bara tyristor (triac) likriktare och svetsmaskiner med inverterare med enkla funktioner. Den helt digitala svetsmaskinen för inverterare, dubbeltrådspulsteknologi och teknik med CMT-funktioner är i utländska tillverkares händer. Även om denna teknik och utrustning är bra på grund av de höga kostnaderna kommer det att ta lite tid för applikation och marknadsföring.
3. Svetsningsteknik för mellanfrekvens
Mellanfrekvensomvandlarens DC-svetsmaskin omvandlar AC (50 Hz) AC till IF (tusentals Hz) DC-utgång. Tidsupplösningen är högre än effektfrekvensen, kontrollnoggrannheten är hög och utgångsströmmen påverkas inte av förändringar i den sekundära utgångskretsen. Hög värmeeffektivitet, hög uteffekt och bättre svetskvalitet. Jämfört med nackdelarna med hög effektförbrukning, instabila svetsfogar, stora svetssprutar och relativt svag svetsningskvalitet hos traditionella kraftfrekvenssvetsmaskiner, har svetsmaskiner för mellanfrekvens god svetskvalitet, hög kontrollnoggrannhet, hög svetshastighet och betydande energibesparing effekter.
Utrustningen har relativt liten volym och dödvikt, kan i stor utsträckning upptäcka svetsade olika metaller och har utmärkta egenskaper såsom energibesparing och miljöskydd.
4. Lasersvetsningsteknik
Lasersvetsning anses vara en av de mest lovande tillverkningsteknologierna under 2000-talet. Lasersvetsning är användning av laserstrålar som genereras genom lasercitation, genom fokuseringssystemet och fokuserar på svetsfogarna, omvandlar ljusenergi till termisk energi och smälter metallen för att bilda en fog. Jämfört med traditionell punktsvetsning har lasersvetsning oöverträffade fördelar när det gäller svetsnoggrannhet, effektivitet, tillförlitlighet, automatisering, lätt vikt och kostnadsminskning.
