Ultrasonic sömlösa sömmar är en avancerad teknik för att gå med i syntetiska material och blandar för att producera kontinuerliga och ogenomträngliga sömmar. Tyger kan vara 100% termoplastiska syntetfibrer eller blandade fibrer med upp till 40% naturlig fiberinnehåll. Ultrasonic sömlös sömnadsteknik uppnås vanligtvis genom ultraljudssymaskiner. Ultraljudssymaskiner använder svetshuvuden av skivtyp för rullsvetsning, och konverterar smart den longitudinella vibrationen i givaren och den radiella vibrationen av svetshuvudet av skivtyp, strålar 360 grader utåt längs diameterriktningen och därmed uppnå sömlösa sömmar av material.
Under ultraljudssömlösa sömprocessen matas materialet mellan det vibrerande ultraljudshornet och den fasta städet (eller rörande hjul). Högfrekventa mekaniska vibrationer (20-40 kHz) genom termoplastiska delar kommer att generera friktionsvärme vid gränssnittet och därmed erhålla tillräcklig temperatur för att smälta och binda materialet. Eftersom värmen som krävs för bindning genereras vid gränssnittet (snarare än från utsidan av materialet) börjar ultraljudssvetsningsprocessen exakt vid gränssnittet. För icke-syntetiska tyger eller blandningar med mer än 40% naturlig fiberinnehåll placeras det värmeaktiverade materialet mellan de två tygstyckena. Vibrationen och trycket på ultraljud gör att det värmevetaktiverade materialet smälter och penetrerar tygets mellanfiberutrymmen.
Applikationsintervall
Ultrasonic sömlös sömnad spelar en allt viktigare roll i olika branscher och spelar också en viktig roll i klädtillverkning och utveckling.
- Klädindustri
För klädtillverkare är ultraljudssymaskiner mycket snabba, rena och ekonomiska. Ultraljudsvågor kan användas på olika konstgjorda tyger och plast, och naturliga tyger kan också användas med ett minimuminnehåll på minst 60% termoplast. Ultrasonic sömlös sömnadsteknologi ger vackra och släta sömmar för lätta underkläder och sportkläder, och är också mycket lämplig för anslutning till kardborrband och polyesterband. Tygsömmar kan vara helt platta mot kroppen med tejp, vilket är fyra gånger starkare än sydd sömmar.
- Medicinsk industri
Ultraljudssymaskiner kan producera vanligt använda kläder, inklusive skyddskläder, kirurgiska klänningar i engång, skoslänningar, masker, varma kläder, filter, väskor, gardiner, segel och mesh-sömmar etc. Ultraljudssömmar är fördelaktiga i tillverkningen av dessa föremål eftersom de tätade kanterna och sömmar utan sömmar är holhol. partiklar.
- Utomhusprodukter
Eftersom ultraljudssömmar är lufttäta, vilket resulterar i starka sömmar och bildning av hål, används tekniken också vid tillverkning av utomhusprodukter som segel och fallskärmar. Tekniken används allmänt i kläder för sport som skidåkning, cykling, segling, bergsbestigning, paddling, vandring, vattentäta ryggsäckar, utomhus tält, militär utrustning etc.
Fördelar med ultraljudssömlös sömnadsteknik
1. lättare kvalitet
Sömlösa sömmar är lättare än traditionella sömmar. Efter torkning kan de minska sömens totala vikt med upp till 30%.
Stark och stretchbar
Sömlös bindning är 40% mindre restriktiv än sydd sömmar och har utmärkt stretch och återhämtning. Detta innebär mer rörelsefrihet, mer komfort och mindre störningar. Styrkan hos sömlös bindning är lika stark som sömmar, och tyget är också mjukare.
2. Vattentät och lufttät
Ultraljudssömmar förbättrar klädernas vattenmotstånd. Eftersom det är bundet finns det inga nålar för vatten att tränga igenom. Samtidigt förbättrar sömnadstekniken också vindtävlingen hos materialet på grund av arten av att ha inga nålhål.
3. Kostnadsbesparingar
Ultrasonic sömlös sömnadsteknik kan användas på tyger som innehåller en stor mängd termoplastiska fibrer. Tekniken är mindre slösande eftersom den inte kräver nålar, trådar, lösningsmedel, lim eller mekaniska fästelement. Det finns ingen gräns för sömhastigheten, och det finns inget behov av att oroa sig för behovet av att tappa spolen om spolen eller ersätta spolen.
Ansökningsområde
För tyger och textilier som används för ultraljudssvetsning måste vissa krav uppfyllas:
1. Materialet som sys behöver ett brett smältområde och en hög friktionskoefficient, och tyget måste alltid ha en jämn tjocklek.
2. För att nå smältpunkten som tillåter ultraljudsbindning måste textilen ha ett minimum termoplastiskt innehåll på 20%, och det måste finnas tillräckligt med styrka i materialet för att motstå svetsprocessen.
Ultraljudssömning är i allmänhet lämplig för syntetiska tyger eftersom de är termoplastiska och kan mjukas och bindas när de utsätts för ultraljudsenergi. Polyester och nylon är vanliga och populära val för tygmaterial som används för ultraljudssvetsning och sömnad. Nylon är ett bra fiberval på grund av dess utmärkta egenskaper. Det är en stark, primärfiber; Det är elastiskt när det sträcker sig och har utmärkt nötningsmotstånd. Polyester (PET) är den mest använda syntetfiberen totalt sett. Polyester har liknande egenskaper som nylon. Den har styrka och nötningsmotstånd och har en permanent värmeset.
